特斯拉生产一致性工程师(储能)
任职要求
1. 专业能力
熟悉储能系统（如电池系统、PCS、EMS等）及相关产品的国内外法规、标准与认证流程（如UL 9540、IEC 62619、GB/T 36276等）；
具备产品一致性管理、质量体系（如ISO 9001、IATF 16949）或型式试验管理经验者优先。
2. 通用素质
本科及以上学历，机械…工作职责
作为储能产品质量与合规的核心守护者，您将全面负责储能产品生产一致性的战略规划与落地执行。从项目启动阶段起，深入洞察全球各市场法规及产品认证要求，系统策划产品一致性管控体系，构建标准化管理制度，识别并化解潜在合规风险，确保产品在全生命周期内始终如一地满足技术规范与质量标准。您将是连接研发、制造与合规的关键枢纽，为储能产品的安全、可靠与全球化交付保驾护航。 职责描述： 1. 一致性策划与体系构建 深入分析储能产品技术规范及各目标市场的法规、标准与认证要求（如UL、IEC、GB等），系统识别产品一致性管控的关键要素； 基于项目开发节奏，前瞻性识别各阶段产品一致性合规风险，输出风险评估与应对策略； 主导建立并持续优化产品一致性管理的制度、流程与工具，推动跨部门落地实施； 监督量产阶段产品变更（ECN）对一致性的影响，确保变更受控、可追溯、合规。 2. 一致性验证与技术实施 策划并组织实施储能系统及关键零部件的一致性检验与试验方案，涵盖型式试验、周期性验证及生产一致性抽查； 协同测试、质量与工程团队，确保检测数据有效支撑产品合规性声明与认证维护； 推动一致性问题的根本原因分析与闭环整改，持续提升产品一致性水平。 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。
THE ROLE 作为储能超级工厂产品成功下线前的关键工程师角色，储能测试工艺工程师将负责Megapack在装配区域的现场测试工艺管理与技术支持。你将深度参与从测试程序与设备导入、测试流程优化、测试问题分析与闭环，到测试良率持续提升的全过程。该岗位在研发、制造与质量三大职能之间扮演桥梁角色，要求对储能产品设计原理、生产工艺及测试技术有全面的理解。通过科学、系统、高效的测试手段，确保储能系统的性能、安全性与一致性，是储能系统在研发验证、量产导入、质量控制中不可或缺的技术力量。 RESPONSIBILITIES职责描述： 深入理解储能系统在电网、工商业、户用等不同应用场景下的测试需求； 熟悉锂电池、液流电池、超级电容等储能系统的测试原理与流程； 负责PCB电路板的功能测试流程，包括关键参数测试（如电压采集精度、信号传输稳定性、通讯接口功能等）； 参与储能系统核心模块（如BMS、PCS、系统集成）的测试工艺开发与优化； 掌握并应用电气测试、电池测试、热测试、性能测试等常见测试方法； 参与测试程序的开发、调试与优化，具备一定脚本或测试软件的使用经验； 熟练使用测试设备（如NI采集卡、可编程电源、示波器、功率分析仪、高精度万用表、负载设备等）； 熟悉常见通信协议（如CAN、LIN、I2C、以太网、RS232、GPIB）的应用与调试； 负责测试流程中的问题分析与跟踪，推动测试良率的持续提升； 配合跨职能团队（研发、制造、质量）协作，确保产品测试与交付质量。 REQUIREMENTS
TAC（特斯拉行动中心）是供应链中的关键角色，它与超级工厂制造工程师，生产团队，质量团队，物流团队以及供应商工业化工程团队等通力合作，以确保供应商提供的零部件顺利投产并在批量生产期间能够稳定的保持在高质量水平。他/她将在特斯拉超级储能工厂工作，主要负责储能车间的问题跟踪和响应，以确保零件质量和供应稳定 岗位职责: 1. 现场问题响应：熟悉负责零件（超充车间外购件：PCBA，线束，SIC，钣金，注塑等零件）的基础工艺、质量标准和常见的失效模式，对于生产反馈的信息能及时给出解答；响应质量问题：具备一定的动手/返修能力，基于现场缺陷形式进行初步分析，锁定问题点并与SQE（供应商质量工程师）制定落实临时措施，对于严重度较高的问题能及时准确的进行升级反馈，拉动资源解决问题；质量问题录入系统并在内外部会议进行问题的初步介绍；问题闭环跟踪：对历史质量问题的根因分析和长期措施进行跟踪，并验证措施有效性，完成问题闭环； 2. 供货保障：与质量/工艺/生产等其他部门一同协作，确保提供给生产部门的物料是满足特斯拉设计及质量要求； 3. 零件检验&不合格品处置：根据PCA（供应商零件生产变更请求）及项目件试装信息，按变化点进行检查，确认零件是否符合要求；质量预防检查，通过工具对关键零件（外观、尺寸、性能）进行抽查；拉动SQE，按照《可疑品和不合格品处置程序》对不合格零件进行处理；与SQE不定期供应商飞行检查，对供应商端零件进行抽查 4. 三方人员及供应商现场服务人员的管理：核查三方/现场服务人员出勤信息，并确认人员线边在岗状态；对三方/现场服务人员分层审核，确保工作效果，保证已知的零件质量问题不流到生产线，分层审核发现的不符合项及时组织整改；跟踪供应商现场服务和三方当班筛选结果并及时传递信息，通知整改； 5. 尺寸管理：熟悉零件图纸解读、关键特性识别，特殊尺寸需求输入及管理；熟悉量检具&测量工装开发流程，开展量检具的设计、评审&验收；熟悉测量系统、测点文件编制、测量编程、数据分析、尺寸对标及预警管理；与工程/质量/测量/工艺/生产/包装/供应商协作，开展全过程基准一致性管理，标准变更管理等；牵头其他尺寸&测量相关的重难点问题解决及闭环。 6. 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境
1. 负责项目全研发周期的整车动态性能目标制定（分解产品定义）； 2. 负责各个样车阶段整车动态性能验收，并编写验收报告； 3. 及时发现整车性能问题，明确与性能目标之间的差距，并协助专业部门解决问题； 4. 负责整车各个样车阶段的专项性能验收。例如：转向性能、制动性能、平顺性、操控性、NVH性能、动力性、驾驶性、空调舒适性、环境适应性等； 5. 工作过程中需要极限驾驶车辆； 6. 所负责的项目需要恪守整车性能问题0溢出的原则； 7. 工作强度非常大，业务跨度非常大，本部门需要承接产品定义的输入，需要把目标转化为可量化可落地可执行的开发目标，需要把关整车生产一致性，需要为公关部撰写整车技术亮点进行传播； 8. 需要非常丰富的整车专业技术经验。