特斯拉供应商质量工程师，铁芯/冲压
任职要求
•工程或相关领域的学士学位
• 在汽车或电驱行业有扎实的供应商管理经验，擅长从技术方案选择、供应商评估到量产及售后问题解决的全流程管控；
• 熟悉模具/冲压/铁芯/焊接/自动化检测等铁芯类相关产品开发，工艺生产；
• 熟悉ISO 9001和其他相关的质量管理体系；
• 有丰富的质量工具知识和实践经验，了解如何在不同环境下使用质量工具，解决质量问题；
• 能够独立工作，同时也是团队合作的良好伙伴。
• 能够频繁出差进行供应商审核。
• 熟练使用质量工具，如FMEA、SPC、MSA、8D报告等。
• 良好的分析和解决问题的能力。
• 熟练使用办公软件，如Microsoft Office。
• 良好的英语书面和口头沟通能力。
• 熟悉储能系统的产品结构，包括铁芯，定转子，电驱的产品特性和产品开发工作工作职责
特斯拉电驱供应商管理工程师，负责电驱工厂铁芯类结构件供应商管理管理工作，推动供应商问题分析，出差到不同地区的供应商，并在现场做出关键决策。 职位内容 Responsibilities: •评估和监控铁芯供应商的质量管理体系，确保其符合IATF16949等国际质量标准。 •定期进行供应商审核，包括现场审核和文件审核。 •与供应商沟通，确保他们理解并满足我们的质量要求。 •协助供应商解决质量问题，包括制定和实施纠正和预防措施。推动关闭SCAR ，高关注问题部门汇报 •跟踪供应商的质量表现，包括不合格品率、退货率和客户投诉。 •负责产品安全投产SLC 投产阶段供应商管理执行情况审核 •与内部团队合作，包括设计、工程、生产和采购部门，以确保供应链的质量。 •准备和提交供应商质量报告，包括月度和年度报告。 •参与持续改进项目，以提高供应商的质量和效率。 •数字化对接工作 •遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境 岗位要求
1. 负责三电、增程、车身、底盘、内外饰、开闭系统、电子电器、智能座舱等方向的质量工作； 2. 极致速度领跑，负责零部件质量问题响应、分析、处置、解决，确保QCD（质量、成本、交付）指标达成； 3. 参加工厂晨会、质量夕会、audit发布会等平台，对零部件质量问题进行汇报跟踪； 4. 负责供应商的质量绩效统计和质量评价，对零部件质量问题导致理想汽车的损失开启索赔； 5. 运用APQP、8D、TBP、六西格玛、质量体系等质量工具，整理分析质量信息及情报，策划质量专项活动，推动问题的解决进度，并终结部件质量问题； 6. 监控、核查供应商质量改善活动及质量管控一致性，驱动和帮助供应商质量能力提升； 7. 协助IQC进行工料废的分析及判定； 8. 参与质量数据信息化、智能化业务推动及IT项目管理； 9. 作为owner,参与部门业务迭代及创新，提升零部件质量表现及质量行动效率。
1. 根据公司部品品质要求，制定相关检验标准，负责分析和处理部品质量问题，提出改善方案，并对供应商进行辅导； 2. 负责新供应商的能力评估及导入审核，月度或季度、年度现场审核工作； 3. 熟悉产品需求，参与新产品和预研产品的开发过程，担当供应商与研发之间的桥梁，负责供应商早期介入项目技术方案的评估及改善方案的闭环； 4. 物料质量的风险识别、管控及持续改进，保障部品交付质量； 5. 制定供应商质量管理的策略，监控和启动与产品质量/供应商质量计划相关的纠正措施。
大疆生产采购部负责产品物料的采购管理工作，通过对各上游行业的深入了解，借助供应商的能力，提高大疆产品在质量、成本、交付多维度的竞争力。 生产采购部是产品量产化、突破边界、追求极致的实现者，是产品从想出来到做出来的支撑者，是公司核心价值链上的重要一环。 采购工程聚焦建立采购侧的技术与质量能力，若你具备理工科技术背景，同时善于沟通、统筹，期望历练个人综合管理能力，加入我们！ 在这里你将深度链接行业，探索极致的物料生产工艺，以飞速创新的产品力引领行业技术变革迭代，推动行业最前沿技术和质量管理理念为DJI产品赋能； 在这里你将能与全球顶级的供应商对话和协作，洞悉物料方案设计与生产工艺的核心点，让DJI没有难用的物料，为行业标杆的产品质量保驾护航！ 1. 掌握物料基本特性参数与生产工艺制程，为物料生命周期管理负责； 2. 调研了解行业前沿物料工艺技术，为新工艺物料顺利导入量产负责； 3. 利用质量工具和专业知识对物料异常进行根因分析和定位，制定改善措施； 4. 参与供应商相关质量审核、绩效评价、体系辅导等工作，为供应商质量结果负责； 5. 质量与管理相结合，为供应链质量能力建设负责。
1. 负责三电、增程、车身、底盘、内外饰、开闭系统、电子电器、智能座舱等方向的质量工作； 2. 极致速度领跑，负责零部件质量问题响应、分析、处置、解决，确保QCD（质量、成本、交付）指标达成； 3. 参加工厂晨会、质量夕会、audit发布会等平台，对零部件质量问题进行汇报跟踪； 4. 负责供应商的质量绩效统计和质量评价，对零部件质量问题导致理想汽车的损失开启索赔； 5. 运用APQP、8D、TBP、六西格玛、质量体系等质量工具，整理分析质量信息及情报，策划质量专项活动，推动问题的解决进度，并终结部件质量问题； 6. 监控、核查供应商质量改善活动及质量管控一致性，驱动和帮助供应商质量能力提升； 7. 协助IQC进行工料废的分析及判定； 8. 参与质量数据信息化、智能化业务推动及IT项目管理； 9. 作为owner,参与部门业务迭代及创新，提升零部件质量表现及质量行动效率。