特斯拉供应商质量工程师，铁芯/冲压
任职要求
•工程或相关领域的学士学位
• 在汽车或电驱行业有扎实的供应商管理经验，擅长从技术方案选择、供应商评估到量产及售后问题解决的全流程管控；
• 熟悉模具/冲压/铁芯/焊接/自动化检测等铁芯类相关产品开发，工艺生产；
• 熟悉ISO 9001和其他相关的质量管理体系；
• 有丰富的质量工具知识和实践经验，了解如何在不同环境下使用质量工具，解决质量问题；…工作职责
特斯拉电驱供应商管理工程师，负责电驱工厂铁芯类结构件供应商管理管理工作，推动供应商问题分析，出差到不同地区的供应商，并在现场做出关键决策。 职位内容 Responsibilities: •评估和监控铁芯供应商的质量管理体系，确保其符合IATF16949等国际质量标准。 •定期进行供应商审核，包括现场审核和文件审核。 •与供应商沟通，确保他们理解并满足我们的质量要求。 •协助供应商解决质量问题，包括制定和实施纠正和预防措施。推动关闭SCAR ，高关注问题部门汇报 •跟踪供应商的质量表现，包括不合格品率、退货率和客户投诉。 •负责产品安全投产SLC 投产阶段供应商管理执行情况审核 •与内部团队合作，包括设计、工程、生产和采购部门，以确保供应链的质量。 •准备和提交供应商质量报告，包括月度和年度报告。 •参与持续改进项目，以提高供应商的质量和效率。 •数字化对接工作 •遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境 岗位要求
-负责百度IDG自动驾驶整车零部件的供应商质量管理工作。包括新供应商开发，APQP，生产审核，PPAP，质量问题解决，生产计划制定和交付等全生命周期质量供应商管理工作 -配合采购及研发同事，明确产品的技术，过程及质量要求，在项目定点和采购下单前将要求明确传达给供应商，并在生产交付过程中严格执行，评估供应商能力，控制项目质量及交付风险 -在产品生产交付阶段，通过有效的监控及现场审核，确保产品的质量稳定性及交付及时性 -在新产品到货前，主导建立来料检验计划及供应商出厂检验要求 -制定产品开发及量产的质量目标并监控统计，推动供应商产品质量和过程质量的持续性改善活动 -对于来料质量及售后质量问题，推动供应商分析根本原因及制定改善措施，按时反馈8D报告 -参与百度IDG质量体系相关内审及外审工作，推动供应商质量管理流程持续优化改进 -熟悉自动驾驶套件故障模式，熟悉软件开发及质量管控要求，了解相关产品和工艺要求，有丰富的解决问题相关经验 -有效识别供应商过程风险，推动供应商工艺优化，提升过程生产的可靠度，确保量产的稳定性 -具备整体和系统化的质量管理意识，强有力的内外部沟通和协调能力，能够拉动资源快速解决问题。 -具备质量风险预判和风险等级意识，降低量产后问题发生后的被动解决频 -完成领导安排的其他工作
1、负责电视结构类物料（如外壳、支架、金属/塑料部件等）的供应商质量监督，包括供应商审核、体系评估、关键工序监控及质量改进辅导； 2、推动供应商质量问题的纠正预防措施（CAPA），跟踪闭环并实施质量考核与淘汰建议； 3、主导生产端及客户端反馈的结构物料质量问题分析，协调研发、采购、工厂等部门推动根本原因解决； 4、建立结构物料的检验标准与测试验证流程，确保来料及生产过程质量符合要求； 5、管理供应商质量协议，处理因结构物料问题导致的质量索赔及成本核算； 6、推动供应商技术改进，优化结构物料的设计与生产工艺。
1. 供应商质量管理 - 负责显示面板（LCD/OLED）供应商的全周期质量管控，包括新供应商导入审核、量产供应商定期评估及绩效管理。 - 主导供应商生产过程审核，确保其工艺、设备、检测能力符合小米电视的质量标准（如面板亮度均匀性、色域覆盖率等关键指标）。 - 推动供应商持续改进，降低面板不良率（如亮点、暗点、漏光等问题），优化生产良率。 2. 跨部门协作与技术支持 - 协同研发团队，参与显示面板技术方案评审，从质量角度提出设计优化建议（如面板驱动电路兼容性、背光模组可靠性）。 3. 质量问题处理与预防 - 主导显示面板相关质量问题的根因分析（如面板老化测试失效、批次性色偏问题），制定8D报告并跟踪闭环。 - 建立面板质量风险预警机制，提前识别潜在问题（如原材料批次波动、工艺参数偏差）。 4. 标准与体系建设 - 制定显示面板的来料检验标准（如光学性能、可靠性测试），优化供应商质量管理
1. 项目质量管理：负责笔记本关键器件项目全生命周期质量管理，包括 -制定/释放/解读关键器件质量目标、标准、要求； -主导器件质量策划/TR评审； -参与器件选型与导入验证； -主导器件封样管理和PCN管理； -监控项目上市后的器件质量表现以及质量问题改善等； 2. 供应商质量管理：负责器件供应商准入审核、制程能力评估、绩效考评管理、年度/随机稽核、持续质量改善等； 3. 体系建设与优化：构建/完善器件全生命周期质量管理体系、对接内外部质量体系审核、主导器件质量相关的专题研究、知识沉淀和能力建设等。