特斯拉供应商质量工程师,动力电子
任职要求
1. 5年以上整车厂或世界级汽车零部件公司质量管理经验 2. 熟悉质量体系(IATF 16949、ISO 9001)、质量管理体系及质量工具/方法 3. 熟知APQP/PPAP/PFMEA/SPC/MSA/Control Plan/Flow Chart七大质量工具 4. 精通产品特性和过程特性,产品工艺和关键控制点 5. 能利用质量工具解决复杂问题,并能自己动手解决问题 6. 售后问题的跟踪和解决,能根据历史案例协同SIE预防售后问题的发生 7. 协助高关注供应商体系优化提升,定期审核供应商产线,参加供应商生产例会,维护Open issue list 8. 跟踪供应商现场的所有问题,确保PDCA,防止…
工作职责
该岗位负责动力总成结构电子件,如:高压头、板端连接器、旋变、三相接线器等零件的问题处理,保证GFSH车间现场质量问题快速响应。同时负责供应商管理工作,包括高关注供应商的提升,过程和效率的持续改善。 工作职责: 1. 供应商质量改善专家,梳理和识别供应商关键产品特性和过程特性,并持续优化PFMEA,做好问题预防 包括:复杂问题解决,失效模式分析,以及风险预防方法制定, PV实验解析,工艺关键点审核,产线审核等工作; 2. 日常质量问题的PDCA及有效解决,供应商售后问题的跟踪及内部拉动解决 3. 高关注供应商的体系延申,运用T-QMS体系工具推进供应商在8大管理模块(标准化作业培训/标准化作业/快速反应/质量门/防错验证/不合格品管理/变更管理/分层审核)在现场的有效落地 4. 高关注供应商的数字化提升和推进 5. 供应商问题L&L的总结并参与在DFM中的落地
1.负责供应商(包材厂、ODM/OEM)日常质量管理(准入、稽核、绩效、汰换) 2.负责供应商质量异常及时快速处理,并跟进8D报告,确认改善闭环。 3.负责供应商生产质量过程&结果监督,确保产品质量稳定性、一致性。 4.负责大货产品放行。 5.负责推进供应商质量持续改善,建立供应商质量管理标准体系、流程。
1.体系搭建与流程制定:负责策划、建立、完善和维护公司供应商质量管理体系。基于 IATF 16949 和 VDA 6.3 标准,主导编写和优化供应商管理相关的流程文件、程序文件和工作指导书。建立并规范供应商准入、审核、绩效管理及退出机制; 2.供应商开发与审核:主导对新供应商的体系审核、过程审核及产品审核,确保其具备稳定供货的质量能力。运用 VDA 6.3 标准对现有供应商进行定期过程审核,识别风险并推动持续改进。负责供应商IATF 16949体系的符合性验证及推动工作; 3.质量问题解决与预防:作为供应商质量问题解决的技术专家,指导并监督供应商运用8D、5Why、PFMEA等工具进行根本原因分析,并验证纠正措施的有效性。推动供应商端建立有效的防错措施和质量控制计划。管理供应商端的PPAP(生产件批准程序),确保其完全符合要求; 4.绩效管理与持续改进:建立供应商质量绩效(如PPM、合格率、审核通过率等)评价体系,并定期发布报告。针对绩效不佳的供应商,制定改进计划并跟踪落实,驱动供应商质量的整体提升。向内部团队及供应商管理层汇报质量状况和改进进展。
该职位负责做低压电子的电测试设备(包括ICT/FCT/FVT等电子件电测试设备)的运营维护工作,负责Tesla上海工厂相关低压电子件的在供应商处测试设备上的缺陷问题进行识别、分析、找出根本原因、纠正对策和报告,并对电测试设备做日常校验工作。 候选人需具备出色的问题分析和问题解决能力者,并能创新运用AI工具开发新技能,优化测试设备运营维护的工作流程。 职位描述:: 定期审核相关量产电子零件的测试设备,汇总和分析测试合格率和TOP失效问题,并对测试设备制定持续改进和计划; 直接参与与低压电子设计工程师和低压电子模块供应商进行合作,制定产品测试计划,制定供应商测试人员操作规范,在电子件代工供应商现场部署新项目的测试设备,并能在量产前调试解决测试设备的故障等; 收集供应商处测试设备的问题,以及Tesla工厂内和售后的相关测试问题,通过优化测试参数(公差)及优化测试设备内部程序,持续提升测试设备覆盖率; 制定测试设备维护的周期计划表,定期在电子件代工供应商处标定测试设备数据,并指导代工供应商测试人员做基础的运营维护工作。
该职位负责TESLA 上海工厂所有低压电子模块(包括但不限于车身控制器和车载电脑)的问题进行识别、分析、找出根本原因、纠正对策和报告。 该候选人将与GFSH上海的供应商管理团队共同快速响应上海超级工厂的质量问题分析,提升供应商和工厂的响应时间,并实施应对措施,以提高产品质量、可靠性和耐用性。 理想的应聘者将是一名具有出色分析和组织技能的问题解决者,能够在鼓励和奖励出色工作的环境中茁壮成长,并对创新和开发新技能充满热情,乐于接受挑战。 职位描述: 与质量工程师、供应商工业化工程师,以及外部供应商合作,进行详细的故障分析,找出问题的根本原因; 应用电气工程和 PCBA 制造知识,在生产/设计/供应商/固件中推动遏制和纠正措施的实施; 参与持续改进活动并采取预防措施; 分享从以前的现场问题中吸取的经验教训,给供应商工业化工程师提供前期设计反馈 ; 参与产品和流程的持续优化(性能、成本、技术); 属于供应商质量管理团队和工程团队的技术接口; 负责新问题和新产品的分析技术的支持,和培训; 根据产品失效现象和根本原因,与SQE/供应商一起制定围堵措施,和筛选方案。 遵守公司规章制度,严格按照作业指导书工作,积极查找安全隐患,及时汇报安全隐患和事故,提出安全合理化建议,通过不断改进,创造安全健康的工作环境