特斯拉再制造工艺工程师（Pack)
任职要求
本科及以上学历，车辆工程、机械与自动化、工业工厂、化学工程等理工科相关专业； 5年以上新能源汽车或储能行业的工艺/ME经验； 熟悉电池产品结构/电池包工作原理；熟悉电池常见的测试方法（EOL/Hipot/气密等）；熟悉电池的制造工艺，可设计和改善制造工艺方法和参数（拧紧/涂胶/激光焊/超声波焊接等）； 熟悉工艺体系（PFMEA/CP/防错等）和ISO9001或IATF16949质量体系要求，且具有实践能力； 熟悉数字化工具，善于使用数据库进行数据分析（MySQL），具有一定的编程能力（Go/Phthon）； 具备理解机械图纸、3D数模、电气原理图等读图能力； 具备创新意识/责任心强/积极主动/注重质量等品质； 具备优秀的沟通协作能力，善于跨部门沟通； 能够进行多任务并行工作，可以同时跟踪多个任务的进展； 具有良好的自我成就动机及学习能力； 热爱Tesla的理念，能够适应快节奏的工作环境。 工…
工作职责
该职位负责新产品在Reman的再制造可行性评估，进行再制造新工艺和设备开发；负责新产品的再制造产线规划和建设，兼顾法规、产量、效率、成本、质量等因素；负责APAC Reman分区规划和建设，解读各地法规要求和产品类型，培训分区团队；支持TPM制定再制造产品Roadmap；支持TPM进行立项资料准备。 工作职责： 负责M3Y/Legacy SX/P2(New SX)等再制造产线的工艺过程维护； 负责大陆及支持APAC国家/地区Reman的工艺问题分析及改善； 负责新产品和APAC国家/地区再制造投产可行性评估/工艺规划工作，包括但不限于制定工艺流程、layout布局、节拍规划、人员规划、工艺体系搭建等； 对大陆各分区及APAC Reman的工艺过程监控及变更管理，包括技术支持和管理、工艺优化导入和验证、周期性工艺审核； 负责智能再制造系统构建，包括但不限于生产过程数字化、过程管控数字化、任务启用智能化等； 结合新能源行业发展，调研并参与再制造新工艺及设备开发； 负责车间质量体系和工艺体系建设； 负责新产品导入相关工艺设计、文件编写、现场验证、系统适配、质量管控系统更新等； 与China Battery Engineering保持协作，为产品设计（软/硬件）反馈改善意见； 与Global Reman和Global工程定期交流，共同优化和改善北美电池制造工艺/产品设计/再制造工艺，共享前置质量信息； 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。
上海超级工厂的再制造技术中心作为特斯拉全球部署在亚太区域的新能源电池维修和再制造重要部门，通过对特斯拉技术核心产品-高压动力电池的维修和再制造来确保中国大陆地区和APAC其它国家和地区的市场服务。同时通过工程分析并与中美电池研发工程团队合作不断改善产品的设计和生产制造质量； 该职位作为再制造中心运营部门和Reman内部各部门、Tesla工程团队之间的桥梁，通过制定再制造工程技术标准，保证业务顺利开展；通过专业的故障诊断技术，实现精准高效的再制造过程；通过售后质量问题进行深度的失效原因分析，推动降低失效率，助力工匠级的高端产品制造。 工作职责： • 联合产品工程和服务工程团队制定电池售后工程标准，并跟踪实施情况、不断优化； • 支持运营部门解析法律、法规对再制造的产品和技术要求，形成可执行的操作标准； • 制定预诊断标准、对预诊断团队进行指导； • 解读BMS报警和计算逻辑； • 制定诊断方法，进行常规故障诊断方法梳理，形成诊断手册，对Reman技师进行培训； • 对疑难故障进行系统性分析，排除故障，完善诊断方法； • 编写工程技术标准文档，并对相关人员进行培训； • 与北美保持技术沟通，获取售后质量及再制造技术信息，并制定可执行的方案； • 对售后质量问题进行深度的失效原因分析，定义失效模式，对失效模式和原因进行统计分析，推动改善； • 联合工程团队和质量团队梳理失效模式，支持Reman数字化团队自主研发自诊断系统； • 梳理再制造工艺逻辑，定义所需自主开发的再制造过程辅助软件； • 联合IT和数字化团队，开发售后质量数据看板，进行售后失效数据的分析、反馈； • 定义内部再制造过程的产品相关规格； • 完成上级安排的临时工作； • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境
1. 参与新产品开发调研和各阶段图样设计工艺评审； 2. 参与工业化子项目的全过程，包含但不限于项目前期预研，立项，技术文件编制，商务定标，图纸会签，预验收，设备安装，调试，试生产，批量生产； 3. 协助产品制造工艺编制及产品再设计，通过持续优化生产工艺，解决工艺问题，确保达到工艺和产品质量的要求标准； 4. 协助节拍优化、产能提升等生产相关工作； 5. 协助工艺文件的编制、优化、维护等。
1. 参与新产品开发调研和各阶段图样设计工艺评审； 2. 参与工业化子项目的全过程，包含但不限于项目前期预研，立项，技术文件编制，商务定标，图纸会签，预验收，设备安装，调试，试生产，批量生产； 3. 协助产品制造工艺编制及产品再设计，通过持续优化生产工艺，解决工艺问题，确保达到工艺和产品质量的要求标准； 4. 协助节拍优化、产能提升等生产相关工作； 5. 协助工艺文件的编制、优化、维护等。
负责电池车间自动化设备在生产过程中的维护、保养、维修、改造和调试等工作，保证设备稳定运营；负责生产过程中设备相关问题的根本原因分析和解决以及防止问题再发生措施制定及落实等；多维度的推进负责设备向智能制造的转型； 电池车间具备独特的全流程电池制造工艺，先进的高自动化制造设备，独立开发的生产运营系统，全球领先的动力电池产品，特斯拉电池车间，正在驱动智能制造。欢迎来自不同领域的人才，加入我们，成为世界一流电池车间的创造者，共同引领电池行业发展。 职责描述: 设备故障排除:为维护团队提供实际支持以排除故障，并解决长时间停机设备问题。 设备可靠性:持续改进生产设备，以确保产量目标的达成。 设备优化:通过设备升级来优化设备，以减少周期时间，提高产量和可用性。确保设备能力对工程运行是最优的。 设备编程:编写/优化可编程逻辑控制器和工业机器人平的梯形逻辑和结构化文本。 设备调试和产能爬坡:在新设备的调试和产能爬坡期间与制造工程团队密切合作，了解设备并发现任何潜在的设备问题。 设备工艺稳定性:与工艺工程师合作，定期收集和分析数据，发掘需要改进的地方。熟悉统计过程控制和特斯拉工厂数据系统，以确保零件及产品的可追溯性。 协作:与跨职能团队协同工作，质量工程、制造工程、过程工程、控制工程、生产操作/维护和产品设计。 推动设备相关流程的改进。 培训维护和操作人员，以减少其设备故障恢复时间。 负责区域内电气元件的修复及降本。 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境