特斯拉总装设备维修技师
任职要求
•高中/中专/技校或以上学历,机械/电气/自动化专业;
•3年以上现代制造企业设备维修工作经验;
•电气控制、机械制造等相关知识,熟悉机械/电气原理,拥有机械/电气图纸阅读能力;
了解常用英语专业资料;
•电工:会使用常用电气工具,能看懂电气图纸,运用电工基本技能排除设备故障;
•机工:具备钳工基础,能运用机械、液压、气动、润滑等方面知识排除设备机械故障;
•工作主动性强,有很强的实现目标驱动力、责任和信心;
•具有良好的沟通技巧、团队合作意识和学习能力,高度的责任心和敬业精神及独立解决问题的能力。
工作在上海超级工厂:
薪酬体系,「特」给力
富有竞争力薪酬+全员持股政策+高标准住房公积金,还有杰出员工评选、精英挑战赛等定…工作职责
负责总装车间设备包括点检在内的预防性维修计划及日常维修及设备改善,以确保达到安全、质量、成本等计划目标. 并参与产品及设备项目的实施。 职责描述: •遵守公司规章制度,严格按照作业指导书工作,积极查找安全隐患,及时向班组长汇报安全隐患和事故,提出安全合理化建议,及时排除设备安全隐患,通过不断改进,创造安全健康的工作环境; •及时排除设备安全隐患,作好预防性维护工作和日常维修,确保设备正常运转; •快速响应,排除设备故障,认真学习设备维修知识,积极创新,不断改进; •指导操作工完成设备使用及简单保养工作,减少工作中的浪费,合理控制能源和物料消耗,提出合理化建议,合理控制备品备件消耗,降低维修成本; •积极参加班组活动,加强班组其他成员之间的学习交流; •参与新设备在供应商处的进程监制、质量跟踪和验收; •参与新设备的现场安装调试和问题跟进; •主管安排的其他工作。
(一)试制操作 - 依据试制工艺文件和图纸,熟练完成乘用车总装试制工作,包括零部件安装、系统调试等复杂工序。例如精准安装复杂的电子控制系统。 - 在试制过程中,对新设计的零部件和装配工艺进行验证,及时发现并记录问题,如零部件匹配不良、装配困难等情况。 (二)数据记录与反馈 - 详细记录试制过程中的各项数据,如装配时间、扭矩参数、零部件编号等。 - 将试制过程中发现的问题、改进建议以及数据反馈给相关工程师,协助改进设计和工艺。 (三)工装设备使用与维护 - 正确使用试制专用工装设备,并做好日常维护与保养,确保设备正常运行。若设备出现故障,及时报修并协助维修。 - 参与工装设备的改进和优化工作,提高试制效率和质量。 (四)安全与质量保障 - 严格遵守安全操作规程,确保试制工作安全进行,对工作区域的安全隐患及时排查和处理。 - 负责试制车辆的质量检查,保证车辆符合质量标准,对质量问题进行分析和处理。 (五)协作与沟通 - 与设计、工艺、质量等部门密切协作,参与试制方案的讨论和制定。 - 协助培训新员工,分享试制经验和技能。
负责总装车间设备包括点检在内的预防性维修计划与日常维修,以及应急性抢修工作,以确保达到安全、质量、成本,交付等计划目标. 并参与产品及设备项目的实施。 工作职责: 遵守公司规章制度,严格按照作业指导书工作,积极查找安全隐患,及时向班组长汇报安全隐患和事故,提出安全合理化建议,及时排除设备安全隐患,通过不断改进,创造安全健康的工作环境; 及时排除设备安全隐患,作好预防性维护工作和日常维修,确保设备正常运转; 快速响应,排除设备故障,认真学习设备维修知识,积极创新,不断改进; 指导操作工完成设备使用及简单保养工作,减少工作中的浪费,合理控制能源和物料消耗,提出合理化建议,合理控制备品备件消耗,降低维修成本; 积极参加班组活动,加强班组其他成员之间的学习交流; 参与新设备在供应商处的进程监制、质量跟踪和验收; 参与新设备的现场安装调试和问题跟进; 主管安排的其他工作; 遵守公司规章制度,严格按照作业指导书工作,积极查找安全隐患,及时汇报安全隐患和事故,提出安全合理化建议,通过不断改进,创造安全健康的工作环境。
1、支持新设备的图纸审核及验收,以达成项目顺利投产; 2、负责装配、焊接、测量等设备和工具的运维和管理工作,制定相关制度、计划和操作规程等; 3、根据工艺生产需求,调整设备参数和能力; 4、监控设备运行状态,编制TPM/PM内容和计划,保障设备稳定运行; 5、负责现场设备故障处理和抢修,编写故障分析,制定整改措施,并指导维修技师进行维修,保证目标达成; 6、参与各类体系的维护、检查、改进,整理相关报告; 7、负责试制设备备件管理。
1.衔接研发与生产的技术桥梁,主导地面装备类新产品导入阶段的工艺验证及技术转化,制定标准化作业指导体系,确保产品顺利转产; 2.实施可制造性设计(DFM)评估,针对结构设计、材料选型、装配工艺等关键节点输出可量化的改进方案,驱动产品设计优化迭代,提升量产良率及生产效率; 3.在试制过程中发现影响量产良效率的问题,主导跨部门精密组装工艺技术攻坚,推动解决方案在量产前完整落地; 4.推动地面装备类整机及子模块0到1的工程类流程建设,及小批量、大批量投产的前期工程规划; 5.在地面装备类项目推进过程中,及时识别技术/资源/进度风险,推动预防性措施落地;