TCL过程质量工程师 PQE
任职要求
1、本科及以上学历
2、3年以上国内Tier1厂商汽车电子质量管理经验
3、熟悉QC七大手法、五大工具等品质工具运用，熟悉QS9001、IATF16949体系知识及标准条款
4、熟悉汽车电子显示屏总成、ADAS、座舱域控产品的全工序工艺及生产流程
5、对生产现场重大异常处理有丰富的工作经验，能快速应对相关异常并给到解决方案
6、沟通、协调能力强，有团队协作精神，乐观抗压能力强
7、有主导品质项目专案改善经验的优先考虑工作职责
1 质量标准及质量分析：主导全生产线制程品质提升、流程优化，负责工艺和操作流程审核（VDA6.3P2-P7），跟进试产产品品质设计规范审核，制定和确认来料、制程、成品检验等质量标准，编写质量分析报告，开展质量目标考核，推动质量目标达成 2 过程质量管理：配合AQE负责APQP中过程质量管控，CP的编制，检验WI编写，特殊特性的SPC管控，GP12过程质量提升，以及出货检测报告的制作。受理和反馈各工序/零部件的品质问题，监控来料、现场及成品的过程能力，组织相关方跟进处理异常情况，负责作业员各类违规作业的纠正预防措施有效性，执行公司信息安全管理制度及要求，监督及上报信息安全违规行为 3 参与车厂对公司审核和内审
1. 掌握DIMM产品封装和测试各过程5M+1E对质量的影响和控制方法， 并能独立进行风险评估和8D完成和效果验证，持续推动预防CIP, 到达零缺陷目标 2. 作为T1 QA对外对接窗口，负责DIMM QA startup readiness 比如IQC tools,SOP和 site qual success. 3.负责包含 DIMM outgoing QC 问题的及时解决
1、协助建立和完善制程质量管理体系流程并运用现有质量管理流程，落实现场5M1E的管理，保证制造过程的质量受控及符合要求，实现制程质量的可追溯性。 2、主导推动影响制程环节质量提升的来料、设计、工艺、生产等问题的跟进闭环，输出改善闭环跟进表并确认改善落地；主导组织排查过程影响质量的风险点，组织内外部对标改善，组织制定相关的改善计划和行动方案。 3、针对空调小批生产及新品导入，提前组织工艺、生产等部门进行识别和准备，对过程管控风险点识别和闭环，制定相关的工艺和检验标准，确保产品导入的过程可控性。 4、联合工厂快速对接客诉问题的确认处理及跟进闭环，及时输出分析和整改报告。 5、负责IPQC、QC等人员的检验能力培训、制定技能提升培训计划，确保过程检验受控；协调内部检验团队的人员分配，确保内部工作的有效开展。
1、负责量产售后电池质量，通过云端数据分析对售后质量问题进行排查，通过售后工单对潜在批量问题、售后质量表现恶化趋势进行感知和快速升级； 2、对量产质量目标进行制定，组织质量问题的分析&改进、短期/长期措施制定/验证，包括质量数据聚类分析、试验验证、软硬件有效性测试等，确保质量目标受控； 3、对全生命周期电池质量负责，拉通从研发端到售后端质量管理，包含质量目标设定和方案策划，质量活动推进，项目过程/产品质量风险的识别，确保项目阶段质量目标达成； 4、通过质量专项对电池生产过程关键指标进行监控，提前识别供应商质量风险，拉动公司内部资源对质量风险进行处置和风险规避； 5、从用户质量视角对电池云端策略进行评审，对OTA软件升级评审和风险评估，确保软件升级质量有效性；
1. 质量体系的维护，质量管理流程的优化； 2. 参与新产品开发的先期策划，设计评审、工艺评审、量产性评估； 3. 依据公司和部门KPI，制定质量计划，总结和安排质量工作，并带领团队达成部门工作目标； 4. 负责组织质量分析和质量持续改进活动，制定质量保证和质量验证方案，并组织实施； 5. 负责整机量产过程中的代工厂质量管理，负责质量管理策划、实施和监督，达成质量目标。 6. 主导与工厂相关的市场退换机分析及改善； 7. Leader安排的其他相关工作；