TCLSMT制程质量工程师00000500
任职要求
1、本科学历，具备3年以上相关经验。
2、质量管理基础知识、6S、统计技术、ISO9000标准知识、IPC相关标准知识。
3、熟悉企业运作流程及…工作职责
1、量产项目质量控制方案的策划，过程控制与改进闭环，质量问题的分析与处理； 2、试产项目风险识别，可制造性评估，试产问题点跟进与闭环； 3、新物料试用风险评估与结果跟踪；各类质量数据的统计分析并推动改善；上、下游质量问题的跟进与闭环；PFMEA、QCP、WI等文件资料的编写与更新；质量要求、标准培训； 4、EMS PCBA业务客诉问题接口人，组织技术单位分析、改进，监控闭环，提供客诉报告，提升客户满意度。
1、负责国内外EMS工厂质量管控能力评估及导入审核: 2、了解产品需求，参与新产品试产过程，组织工厂团队负责新产品制程质量风险的识别和评估，以及试产质量问题点的闭环; 3、负责制定国内外EMS工厂制程质量的日常管控，组织团队快速解决生产制程的质量问题点，以及负责EMS工厂异常物料的处理等，持续改进制程保障产品交付质量; 4、国内外EMS工厂制程质量体系和日常管控要求的持续完善和定期稽核； 5、协调EMS工厂资源，满足客户制程审核与验货等相关要求，确保一次性通过； 6、快速响应售后相关的制程客诉问题，推动制程问题点闭环和提高客户满意度；
1. 依据材料特性(如阻容感电性、PMIC高集成度RCD信号及数据缓冲,SPD身份识别、有害物质含量等) 制定IQC检验标准，制定AQL抽样方案与检测方法。 2. 主导来料异常(如PCB镍层厚度异常等)的快速应,触发异常处理流程。 3. 通过SPC(统计过程控制)分析供应商批次稳定性,推动持续改进。 4. 针对供应商端引发的材料异常,开CAR推动根本原因调查与纠正措施。 5. 联动内部实验室(如SAT/IV分析和检测)定位材料斗缺陷根源。 6. 供应商整改追踪:验证纠正措施有效性,确保问题闭环(如修改工艺参数、升级过滤系统)。 7. 联动研发/工艺/工厂对供应商物料选型进行评估，NPI阶段物料改善。 8. 支持生产运营, 快速响应物料导致产线停线问题。 9. 上游Subcon、集团公司调料相关质量评估反馈和改善跟踪等。 10. 具备跨业务部门的灵活沟通能力，抗压能力强。 11. 上级安排的其他质量相关工作。
SSD工艺工程部承担长江存储所有固态硬盘的新产品导入和量产阶段包括SMT工艺、组装与分板工序相关服务。该工艺工程团队需要与上下游客户和生产外包商密切合作，在项目范围内开发建立制程工艺标准和产线管理，以确保最终产品满足质量和开发要求并达成交付。 1) 负责新项目/新产品导入与量产SMT工艺标准的输出； 2) DFM问题反馈和推动研发改善，评审生产工艺流程图、作业指导书、PFMEA； 3) SMT新工艺技术的开发与导入； 4) NPI 及量产SMT相关制程品质/可靠性问题的分析与改善； 5) 对SMT工艺进行持续改进，提升良率及效率；
- 负责生产质量目标制定和拆解，做好质量策划，统筹工厂资源确保高质高效达成目标； - 负责代工厂的质量审核，包括新供应商导入的质量审核，新项目的线体认证，质量QPA&QSA质量过程审核 - 负责监控质量控制计划，过程关键参数等落地执行，确保生产过程符合要求； - 负责代工厂质量异常跟进处理，拉通相关方快速定位根因，确保问题闭环； - 负责代工厂变更管理，质量红线监控，确保交付的产品合规； - 负责代工厂质量流程和体系建设，通过赋能培训，不断加强过程质量管控，提升工厂质量管理成熟度。