TCLSQE工程师（电控）80467777

岗位职责： 1.负责原材料入厂质量，原材料进料检验、可靠性试验及型式试验的组织及实施，原材料质量状态的评审 2.负责零部件实验室的建设，进料检验手段、型式试验方法的创新，可靠性试验的研究 3.负责入厂质量数据的分析及整改推进，原材料供应商的质量保障，推动供应商导入质量体系及质量异常改善及成效跟进 4.负责原材料供应商导入评审及供应商辅导

1、供应商来料问题分析、改善跟进、帮扶 (50) 1、对管阀件供应商来料质量负责，包括来料、制程和客户涉及到来料质量问题，组织供方解析问题的根因，源头解决问题； 2、跟进、监督管阀件供应商的质量整改过程和组织确认整改效果； 3、对管阀件供应商来料质量提升进行辅导，对质量表现差的问题进行帮扶改善，系统性梳理改善，帮助供应商供货质量得到提升 2、供应商现场稽查、新供方审厂 (30) 1、实施供应商过程质量控制，定期进行现场审核、监控焊接、检漏、弯管、扩口、整形等工序的关键参数，确保生产过程稳定； 2、负责管阀件新供方的准入审核，通过对新供方审厂，审核新供方体系、环保、及过程能力。 3、供应商绩效评定、考核 (10) 1、通过每月对管阀件供应商品质数据统计分析，公布供应商绩效评定，并对不达标供应商进行考核，驱动良性竞争与持续改进； 2、管阀件来料造成的异常（如来料异常、客诉、封库返包、停线异常等），根据质量协议对供应商进行考核追责，根据质量协议对供应商进行考核追责，对多次整改辅导无效供应商暂停供货资格，对质量控制不健全供方淘汰供方资格。 4、传达质量要求 (10) 确保供应商明确并执行公司最新的技术、检验标准和法规要求，传达公司的质量要求，避免因标准不清导致的质量纠纷。

高级SQE侧重做质量体系建设、管理部门的关键流程机制、团队赋能，包括：1. 供应商质量管理体系建设① 主导供应商的质量体系建设，总结管理供应商的经验和方法 ② 负责疑难供应商的体系改善工作，能系统性地辅导和提升供应商的体系能力 2. 质量关键流程机制建设① 负责供应商全生命周期质量管理流程机制建设，涵盖供应商准入与退出、绩效管理、辅导改善等 ② 统筹部门质量管理专项机制的建设，做好目标制定与闭环 3. 团队培养与赋能负责初、中级SQE员工培养，总结员工培养的经验和方法。

1. 供应商评估 -参与与负责具身智能整机及相关硬件（传感器、执行器等）和软件供应商的质量管理审核与体系资质认证，确保技术能力与质量体系符合要求。 -主导新供应商导入（NQI）流程，制定技术标准（如精度、耐用性等）与质量协议，验证供应商制程与生产能力、技术水平等，确保供应商具备提供高质量产品的能力。 2. 全生命周期质量管理 -监控供应商生产过程，推动APQP、PPAP、FMEA等工具在具身智能产品开发中的应用，确保设计到量产的质量一致性。 -主导质量问题分析与改进（8D/CAR），协调研发、生产与供应商解决技术瓶颈。 -物料承认管理与来料质量管理：按照CQRD，对物料从试制到量产完成导入和质量承认，确保原材料和零部件符合质量要求，对不合格来料进行处理和跟踪，督促供应商采取纠正措施。 3. 供应商管理与战略合作 -建立供应商KPI绩效评估体系（如DPPM、OTD、技术响应速度），定期评估并推动持续改进。 -参与供应链战略规划，推动关键供应商技术协同（如联合开发具身智能专用模块），降低供应风险。 4. 合规与成本优化 -确保供应商符合行业标准（如ISO 9001、IATF 16949）及特定法规（如机器人安全认证、数据隐私要求）。 -协同采购部门优化TCO（总拥有成本），平衡质量、交付与成本目标。