TCL供应链质量高级工程师00000568

· 业务规划：建立以产品制造工程为基础的交付解决方案和体系，支撑供应链领域产品制造、仓配、交付、改配、维保和质量。 · 制造技术和管理：加强平台型和AI产品、制造、改配、维修的制造技术投入，制造技术量产一代、预研一代，高功耗产品从风冷制造向液冷制造规划和转型；构建服务器制造工程能力体系，推进器件、部件、工艺、设备、测试、维修等工程能力迭代和管理变更，监控厂商实际落实执行，协同解决交付异常，以工程技术提升制造质量和效率。 · 新产品引入：构建产品生命周期的供应链管理，负责新产品的工厂量产导入，协同研发在自研产品和自研部件设计阶段的DFx以提升产品可制造性和可维护性，做好新产品上量早期阶段的制造技术落地和质量管理，推进厂商制造能力和环境建设优化，提升产品导入效率和质量。 · 量产标的产品复制：主导从1到100的量产标的产品复制，革新式的建立产品快速复制流程实现产品复制从行业标准6个月降至3个月；并做好立项、退出的复制过程风险管控体系，以PLM和SLM为基础，以项目制管理方式提升和优化流程体系，把控项目立项、退出等关键节点，建立风险管理体系。 · 生产和交付质量：构建服务器和关键部件的质量管理体系，加强数字化能力建设，监督和提升部件/整机厂商在物料来料、生产制造、物流仓储、上架交付等全流程质量水平，负责制造过程异常处理和交付保障，服务于交付各领域。 · 产能规划和能力建设：依据标案及交付需求，识别产能瓶颈和风险，优化产品交付模式，提供全球范围内产能优化方案并推动厂商建设、验证、批量交付完成，实现全球供应投放能力的建设。 · 改配交付：建设和持续优化改配体系，并加强改配制造技术和质量提升，在IDC改配、CDN改配、AI改配等方向上持续提升资源利用率，实现降本增效的价值创造。 · 自维保：建设和持续优化自维保体系，用制造和维修技术提升备件拆解、备件NTF、备件维修和现场维修的能力，持续提升自维保的价值创造能力，并做好自维保基础能力的建设，为风险预防做好能力基础。 · 供应商管理：构建“六边形”战士的厂商绩效评价机制，通过MOR运作机制提升厂商供应链领域的能力和绩效，设计和执行MOR奖惩制度，并提升MOR绩效在招投标中的份额影响度，使运营管理与商务、研发协同良性循环。 · 交付解决方案：负责重点项目的供应、生产、质量、仓配、上架的交付解决方案设计和落地，构建国内、海外供应链安全体系。

职责描述： 1.负责海外售后数据统计监控 （全品类） 2. 独立站多产品线厂商（生活&厨房电器、母婴带电品类) 看厂审核； 3.参与上述的测试标准制定和项目审核评估，指导验货人员对应判定方法并给出检验依据； 4.指导各地区海外员工对产品质量和使用的判定方法 并跟进不良品带回分析推动改善优化；

1、负责95供应链中台质量运营，包括但不限于仓储、流程、产品等环节，识别潜在风险点并制定预防措施。 2、仓储质量体系搭建，协同运营支持制定并实施相关标准和规范，收集买卖家原声质量反馈，牵头履约、客服拉流程迭代，反向优化仓储质量管控措施，形成 “业务 - 仓储 - 客户” 的质量闭环。 3、全流程质量管控执行，通过各园区质控人员IPQC稽核，定期巡检仓储环境（温湿度、通风）、定期开展库存动态盘点（排查霉变、破损等质量风险）、避免长期存储（超 60 天）商品的质量衰减、现场作业sop&质量执行情况，进行预防式质量管理； 4、质量问题追溯与改进建立质量问题台账，统计分析客诉、病单、库内货损、售后实锤等核心 KPI，输出周、月度质量报告并提出改进方案（如优化包装方式、优化作业标准）和跟进落地。 5、参与供应链质量优化改善项目，运用精益生产、六西格玛等工具和方法，优化流程、提升体验；

1.推进新车型供应商APQP，OTS/PPAP认可。参与先期策划的制定，推动新产品PPAP签署； 2.负责供应商关键零部件清单的识别、管理和推进； 3.负责潜在供应商审核、供应商质量保证能力的提升，质量体系的定期审查； 4.推进供应商质量管理的提升，零部件一致性、稳定性控制； 5.零部件不良的分析和改善，供应商质量评价； 6.负责时长质量问题整改；