长鑫存储供应商流程管理工程师-Supplier Process Management Engineer(J18524)
任职要求
1. 教育背景与专业知识：本科及以上学历，供应链管理、机械工程、电子工程、工业工程、材料科学、工商管理等相关专业；2. 行业与专业经验：5年以上供应商管理、采购或供应链管理相关工作经验，其中至少3年供应商生命周期流程建设经验；3. 专业技能与资格：熟悉SRM、SAP等相关软件和工具，熟悉ISO9001等质量管…工作职责
1. 流程建立与优化： 负责供应商全生命周期管理节点（新供应商准入、绩效评价、供应商分类分级、供应商资格取消等）中至少两项以上流程的建立与优化；2. 关系管理活动策划： 负责供应商关系管理中主要活动的策划工作，包括供应商大会、供应商论坛、供应商奖等；3. 体系审核对接： 对接内外部客户及第三方机构的体系审核工作，推动内部流程和系统改善；4. 合规风险管理： 识别、评估和监控供应商流程管理过程中的潜在合规风险，制定改善策略。
1. 供应商导入与质量管理：协助国产化设备、零部件和半导体材料供应商的导入及量产质量管理，预防供应商质量问题，持续跟进供应商质量改善与优化； 2. 质量管理体系维护：维护供应商质量管理体系，负责原物料供应商质量管理工作，确保物料符合标准； 3. 国产设备与材料管控：维护国产设备质量管理体系，实施零部件质量管理和材料进货检验，保障来料质量； 4. 有害物质风险评估：参与有害物质风险评估，确保产品符合环保法规要求。
1、开展市场调查，包括市场信息、产品信息和供应商信息的收集和调研，对供应商产品进行比价； 2、负责汽车零配件产品供应商开发、引进工作，制定阶段性开发计划，筛选合格的供应商； 3、与供应商签订购销合同，通过数据化管理定期对供应商进行更新汰换； 4、维护良好合作关系，提升供应商服务质量，包括产品质量、售后处理等； 5、参与完善本部门的供货商渠道开发工作制度和流程。
1.来料检验体系搭建： 负责设计、验收IQC（来料检验）所需的检验工装、制具及方法，建立早期来料检验能力； 2.材料标准规范制定： 负责制订和规范工厂建设阶段所需各类原材料及半成品的质量标准、检验规范及存储条件； 3.试产物料跟进： 负责跟进工厂建设阶段验收、试产所需物料的质量状态，协调解决试产过程中的材料问题； 4.早期问题处理与预防： 负责处理内部客户反馈的材料失效问题，主导分析，并联系供应商进行现场确认与改善； 5.数据建立与跟踪： 记录并跟踪来料、试产过程中的不良数据，服务于物料选型、供应商改进及后续量产质量； 6.协同与流程建设： 与采购、研发、生产等部门协同，参与建立供应商管理、来料质量控制等业务流程。
1.国产光刻胶全生命周期质量管理 （1）主导光刻胶及配套材料（KrF光刻胶、ArF光刻胶、I线光刻胶、电子束光刻胶、SOC、BARC、TARC、光刻胶剥离液、显影液等）国产化导入的质量策略制定与执行； （2）主导国产光刻胶的认证流程，协同光刻工艺、光刻设备、量测等部门，制定严格的材料特性与光刻性能验证标准，涵盖理化特性、光刻性能及可靠性三大维度； （3）建立国产光刻胶的量产监控机制，对关键工艺参数进行实时监控与统计分析，确保量产批次间的高度一致性。 2.国产光刻胶供应商深度辅导与发展 （1）对国产光刻胶供应商进行全面的技术审计与质量体系稽核，重点评估其合成与纯化能力、配方与稳定性控制能力、分析与测试能力； （2）识别国产供应商与国际龙头的差距，制定并执行供应商发展路线图，帮助其提升良率、降低金属杂质、改善批次稳定性，建立符合半导体行业标准的量产质量文化； （3）建立国产光刻胶供应商绩效评价体系，对质量、交付、稳定性、技术服务能力进行持续监控与闭环管理。 3.跨职能协同与光刻胶国产化战略落地 （1）作为光刻胶国产化项目的质量接口，紧密协同光刻工艺、光刻设备、研发、采购、可靠性等部门，确保国产光刻胶导入项目按时按质完成，并对导入过程中的光刻异常进行快速响应与根因分析； （2）针对国产光刻胶在量产中出现的关键质量问题，主导8D/MRB流程，组织根因分析并推动供应商与内部团队制定永久性纠正措施； （3）跟踪先进光刻技术趋势，提前布局下一代关键光刻胶材料的国产化质量规划。