长鑫存储成本工程(J17377)

1.负责设备机台日常维护/零部件开发，更换，维修以及故障排除 2.机台异常寻找/排除/分析/再发生的防止 3.机台安装/移机/改善以及机台稼动率的提升 4.国产设备导入及工艺验证 5.机台保养/维修SOP撰写/维修成本的降低 6.协助进行产品改善/评估

1.负责建立和维护产品全流程质量管理体系，制定过程质量标准和规范，确保满足客户及内部质量要求 2.监控产品测试数据，运用SPC等统计工具分析质量趋势，对关键特性参数进行管理，及时发现并处理异常 3.主导量产产品的质量管理，包括质量监控、异常处置、风险评估及持续改进，确保出货产品质量稳定 4.快速响应测试生产环节的质量异常，评估和处置缺陷物料，防止问题扩大，降低质量损失成本 5.推动封装测试环节的品质改善，协调PE/PIE团队优化制程，提升整体质量水平 6.持续优化质量管控流程，完善数据分析与预警机制，提高质量管理效率

1、对五金NMT中框项目成本进行分析，并提出降本方案；；​ 2、对NMT拆夹工艺进行技术规避评审与方案解决；​ 3、独立带领新项目开发，负责项目开发工作到量产工作；​ 4、辅助供应商完成CNC加工CT时间优化与工艺降本；​ 5、时刻洞察行业五金降本方案与三新技术应用，并引用到公司项目研发与量产中；

1.系统运维与应急管理 协助处理系统异常（如SCADA报警、设备故障），维持系统安全稳定运行 熟悉厂务系统设计图纸、设备原理（暖通：冷水机组/MAU/AHU/FFU；电力：变电站/外网供电），主导日常运维与故障排查 2.标准化流程建设 编制标准作业文件（SOP）、维护保养流程及培训手册，对技术人员进行系统操作培训 管理外部承包商运维及施工质量，监督其合规执行 3.系统优化与节能降耗 分析系统运行有效性（如流体Turnon、Capacity管理），提出改进建议并实施节能措施 优化设备运行模式，降低能耗成本，保障高效稳定运行 4.工程支持与战略改进 跟踪工程阶段缺失整改，主导系统改扩建设计方案初稿及成本概算 参与制订厂务系统长期运维策略，推动智能化升级（如AI能效监控） 5.跨系统协作与能力拓展 主动学习非本专业厂务系统（如电力→暖通或反之），支持多系统协同管理 清晰职业规划，以成长型思维应对技术迭代挑战