长鑫存储资深生产计划控制工程师 I Senior MPC Engineer(J13484)

负责全厂GMS系统、漏液报警系统、机台安全警讯等安全类讯号、设备的全面管理。 1.制定和执行系统的预防性维护（PM）、检修计划； 2.负责系统故障的紧急响应、根本原因分析和持续改善），最大限度减少对生产的影响； 3.管理系统的变更控制（SMOC），确保任何改动符合安全和法规要求； 4.负责GMS/消防技术团队的日常管理工作，包括任务分配、工作指导、绩效评估、技能培训和团队建设； 5.主导或参与厂务相关的新建、扩建、改造和技术升级项目，负责预算控制、承包商管理、进度跟踪和竣工验收； 6. 跨部门协作：与FO、HU、EM、各module等部门保持密切沟通，确保安全系统高效支持生产目标； 7.文件与合规：建立和完善系统SOP、维修作业指导书、应急预案等文件体系，确保所有操作有章可循，符合ISO和SEMI标准； 8.协助完成消防系统的维护管理、监管等工作。

-负责百度IDG自动驾驶整车零部件的供应商质量管理工作。包括新供应商开发，APQP，生产审核，PPAP，质量问题解决，生产计划制定和交付等全生命周期质量供应商管理工作 -配合采购及研发同事，明确产品的技术，过程及质量要求，在项目定点和采购下单前将要求明确传达给供应商，并在生产交付过程中严格执行，评估供应商能力，控制项目质量及交付风险 -在产品生产交付阶段，通过有效的监控及现场审核，确保产品的质量稳定性及交付及时性 -在新产品到货前，主导建立来料检验计划及供应商出厂检验要求 -制定产品开发及量产的质量目标并监控统计，推动供应商产品质量和过程质量的持续性改善活动 -对于来料质量及售后质量问题，推动供应商分析根本原因及制定改善措施，按时反馈8D报告 -参与百度IDG质量体系相关内审及外审工作，推动供应商质量管理流程持续优化改进 -熟悉自动驾驶套件故障模式，熟悉软件开发及质量管控要求，了解相关产品和工艺要求，有丰富的解决问题相关经验 -有效识别供应商过程风险，推动供应商工艺优化，提升过程生产的可靠度，确保量产的稳定性 -具备整体和系统化的质量管理意识，强有力的内外部沟通和协调能力，能够拉动资源快速解决问题。 -具备质量风险预判和风险等级意识，降低量产后问题发生后的被动解决频 -完成领导安排的其他工作

1、负责模组/Pack试制工艺策划； 2、负责试制工艺文件编写包括PFMEA、控制计划、WI等,以及试制计划和准备； 3、负责试制工艺可行性评估；以确保产品设计遵循工艺设计标准并满足工厂制造要求。 4、负责试制工艺以及先进工艺技术路线规划管理； 5、负责试制过程工艺验证、过程问题分析及改善； 6、项目阶段性试制总结； 7、负责先进工艺的开发和导入工作； 8、负责新项目生产线及新工艺设备规划，预算评估及制造成本评估； 9、负责新项目工装夹具设计开发，以支持样件的试制并可以转移至量产； 10、负责定义制造设备和工艺标准规范文件； 11、负责收集并分析工艺数据进行工艺过程能力研究并确定工艺窗口参数； 12、具备成本经验意识，优化工艺过程，制造费用降本； 13、作为关键团队成员参与产品开发。

1.负责退役动力电池的梯次利用技术研究； 2.负责梯次电池梯次利用标准、规范的编制和维护； 3.负责储能产品的产线设计，工艺策划，工艺设计以及过程质量控制以及后期的安装，调试运维事宜； 4.负责退役动力电池PACK的修复等技术研究和工艺文件编制等； 5.负责落实制定和管理动力电池PACK的梯次利用生产工艺流程和相关技术文件； 6.负责工艺文件编写包括PFMEA、控制计划、WI等,以及试制计划和准备； 7.负责工艺可行性评估；以确保产品设计遵循工艺设计标准并满足工厂制造要求； 8.负责生产过程工艺验证、过程问题分析及改善； 9.负责新项目生产线及新工艺设备规划，预算评估及制造成本评估； 10.负责新项目工装夹具设计开发，以支持样件的试制并可以转移至量产； 11.负责定义制造设备和工艺标准规范文件； 12.负责收集并分析工艺数据进行工艺过程能力研究并确定工艺窗口参数； 13.具备成本经验意识，优化工艺过程，制造费用降本； 14.作为关键团队成员参与产品开发。