长鑫存储车规产品质量专家(J17601)

1.深入了解车规产品的后端封装测试过程质量特性，制定后端封装从产品设计到量产过程质量管理标准和要求，并协同相关团队推动落地及监控执行表现； 2.负责车规产品的后端质量检验标准制定，明确各工艺站点的关键质量特性、检验方法、抽样方案及判定准则； 3.定期对车规产品后端生产制造供应商进行质量评估，收集、整理并分析生产制造的质量数据，包括制程质量指标趋势监控，出货抽样数据表现监控，良率监控等等。针对评估结果，与供应商和内部团队协作，推动持续改进质量，提升车规产品的生产制造质量水平； 4.对车规产品在后端生产现场出现和客户端反馈的质量问题进行快速响应与深入分析，运用质量分析工具（如因果图、柏拉图、鱼骨图等）查找问题根源，制定有效的纠正与预防措施，防止质量问题的再次发生。

1、 车规体系建立、维护与优化： a) 指导并深度参与建立、实施、维护并持续优化质量管理流程，确保其有效运行并满足客户（主机厂/Tier 1客户）及法规要求； b) 主导或参与内部审核、管理评审，推动问题的系统性整改和车规体系成熟度的提升； 2、 作为车规标准和体系专家，推进VDA 6.3, AEC-Q100, ZVEI等标准的深度应用： a) 深度理解并指导落实VDA 6.3过程审核，特别是针对供应商（P2-P4）和内部生产过程（P5-P7）； b) 指导内部团队（研发、生产、质量）理解并满足VDA 6.3的要求，特别是在新产品开发（PEP）和量产过程控制方面； c) 分析VDA 6.3审核结果（如乌龟图、过程要素评级），制定整改措施并跟踪验证； 3、 参与车规产品项目中的质量策划活动，确保车规要求（功能安全、可靠性、过程能力）被充分考虑和满足。 4、 ZVEI标准及零缺陷方法论专家： a) 深入理解并推动ZVEI倡导的零缺陷理念和方法论（如质量在源头的思想）； b) 以ZVEI标准推动变更管理流程和系统的优化； c) 应用ZVEI推荐的预防性质量工具和方法（如FMEA的深度应用、稳健设计、防错技术、统计过程控制SPC的强化应用）于产品开发和制造过程； d) 推动构建“零缺陷文化”，减少缺陷逃逸，提升产品一次合格率； 5、 了解车规产品标准（优先条件），了解AEC-Q相关标准的要求及认证流程（如AECQ-100，AECQ-004等）。

1、负责智能座舱软件解决方案在整车厂项目的端到端交付，主导从技术对接、系统集成到量产落地的全过程； 2、基于不同车型平台，完成车机系统软件的适配、集成与性能调优，确保方案稳定运行； 3、协同内部研发、测试与产品团队，高效推进定制化需求落地，并沉淀可复用的交付资产与标准化流程； 4、保障交付方案符合车规级质量与合规要求，涵盖功能安全、信息安全、数据合规及多车型兼容性； 5、深入客户现场，参与台架联调、实车验证与问题排查，快速定位并解决端侧集成与运行问题； 6、支持多项目并行交付，制定合理排期与风险应对策略，确保高质量、按时交付。

1、负责智能座舱软件解决方案在整车厂项目的端到端交付，主导从技术对接、系统集成到量产落地的全过程； 2、基于不同车型平台，完成车机系统软件的适配、集成与性能调优，确保方案稳定运行； 3、协同内部研发、测试与产品团队，高效推进定制化需求落地，并沉淀可复用的交付资产与标准化流程； 4、保障交付方案符合车规级质量与合规要求，涵盖功能安全、信息安全、数据合规及多车型兼容性； 5、深入客户现场，参与台架联调、实车验证与问题排查，快速定位并解决端侧集成与运行问题； 6、支持多项目并行交付，制定合理排期与风险应对策略，确保高质量、按时交付。