vivo可靠性工程师/专家

负责线路板（PCB+FPC+BTB+化学辅料如锡膏胶水）在整机应用中的应力可靠性（如机械应力、热应力）看护。 1、线路板整机应用应力可靠性风险的识别及推动解决 2、器件级仿真能力建设 3、基础研究与难题攻关

1、负责动力三电（电驱/电控/电池）产品全生命周期的可靠性设计工作，结合市场质量问题，产品设计要求，设定可靠性验证目标； 2、负责从SOR需求分解试验条目，结合市场大数据，等效损伤概念等，国标/行业相关标准制定耐久试验方案和载荷谱； 3、负责各类耐环境、耐久性测试工况实施和优化、明确测试流程、方法、标准及样本数量等关键要素，精准评估产品的可靠性风险。

1.模组的综合性能及设计评估，用反向设计分析达成正向设计目的。 2.识别模组的性能、设计和工艺制造的风险，对模组设计与选型提出具体的需求和建议。 3.提前识别并协助解决模组在新设计、新工艺、新材料、新设备等方面在生产及交付过程可能出现的相关问题 （性能、制程工艺、模组与整机可靠性、模组制程良率、模组交付等）。 4.协助处理品质异常，推动解决器件选型、设计及应用方面的技术问题。 5.定期升版模组正向/反向设计应用指导，并及时进行内部培训赋能。

1、【性能优化】负责座舱系统的性能分析、测试，架构重构和优化，包括但不限于系统启动速度、应用打开时间、帧率等，保障高性能; 2、【稳定性建设】深入分析座舱系统运行情况，如死机、ANR、应用崩溃等问题，快速定位问题根因，总结经验并沉淀，并推动团队协作解决问题；对这些问题进行细粒度监控、跟踪和管理，并建设相应能力建设; 3、【横向拉通】Review 重点代码，通过不断优化架构，设计核心技术方案，沉淀通用组件和能力，推动关联团队落地； 4、【技术创新】关注智能座舱领域的新技术和新趋势，研究并引入先进技术，提升系统的整体性能和稳定性；参与技术难题攻关，对系统中的关键性能和稳定性问题进行专项研究和解决，不断提升系统的可靠性和用户体验；