vivo可制造评估工程师（结构件方向）
任职要求
1、本科及以上学历，机械类相关专业，工作经验3年以上；
2、对结构生产工艺有全面的了解，具备较高的风险评估能力、制程优化能力及成本意识；
3、熟悉塑胶、五金及玻璃结构件加工工艺优先；…工作职责
1、参与项目转交前后各结构件可量产性评估及项目各阶段评审（包含IOT智能穿戴相关业务）； 2、从资源及技术维度上对供应商各结构件产能及量产能力评估，对结构件供应商上量及交付负责； 3、从工艺和设计的角度不断优化制程，提升良率、效率，降低成本； 4、新工艺、新技术的预研，确保引入后的可量产性 ； 5、供应商的自动化及新技术引入推动，确保各零部件批量生产的稳定性及成本最优化； 6、处理量产后期外观工艺技术问题，及市场投诉。
工作职责： 1.负责手机、平板类金属中框结构件工艺开发、量产可行性评估，保证设计方案满足成本、良率及质量要求。 2.负责金属结构件制程工艺路线和模治具方案的开发、评审及准入，主导金属结构件试制及量产爬坡的制程问题分析、关闭及良率提升。 3.负责金属结构件试制及量产爬坡阶段的交付计划制定，开发和交付资源点检、承认及稽核，保证计划和资源满足开发和交付需求。 4.负责金属结构件开发&交付流程、工艺标准和规范的制定。
1：主导手机金属结构件加工工艺DFM及量产可行性评估。 2：主导金属结构件试产加工制程问题的关闭和良率提升，负责供应商交付能力和良率基线评估。 3：负责项目开发阶段模、夹治具和工艺方案准入评审和制定，保证产品设计规格（3D/2D）及质量要求。 4：负责结构件试、量产交付资源和节点规划，负责试量产阶段生产资源点检，模治具、产线承认及量产准入稽核。 5：主导结构件复制模规划、验证与异常处理。 6：负责结构件金属加工工艺标准和规范制定。
1：主导手机金属结构件加工工艺DFM及量产可行性评估。 2：主导金属结构件试产加工制程问题的关闭和良率提升，负责供应商交付能力和良率基线评估。 3：负责项目开发阶段模、夹治具和工艺方案准入评审和制定，保证产品设计规格（3D/2D）及质量要求。 4：负责结构件试、量产交付资源和节点规划，负责试量产阶段生产资源点检，模治具、产线承认及量产准入稽核。 5：主导结构件复制模规划、验证与异常处理。 6：负责结构件金属加工工艺标准和规范制定。
1.岗位核心目标： 负责机器人机械结构件的可制造性设计评审、工艺开发及量产导入，确保压铸、机加、焊接等核心工艺的高效、可靠与成本最优，为人形机器人产品的大规模制造提供坚实的工艺保障。 2.核心职责： -工艺开发与优化： 主导机器人结构件（机身骨架、关节壳体、连接件等）的压铸模具方案评审、工艺参数制定及缺陷分析，确保尺寸精度与力学性能。 设计并优化复杂精密零部件的机械加工（CNC铣/车/钻等）工艺路线、夹具方案及刀具选型，提升加工效率与良率。 制定关键结构连接部位的焊接（弧焊/激光焊/钎焊等）工艺规范、评定标准及质量控制流程，解决焊接变形、虚焊等难题。 -DFM/A 可制造性分析： 在产品研发早期介入，对机器人机械结构设计进行可制造性（DFM）与可装配性（DFA）评审，提出针对压铸、机加、焊接工艺的优化建议。 评估新设计对成本、周期及量产可行性的影响，推动设计迭代。 -生产技术支持与问题解决： 为生产现场提供压铸、机加、焊接工艺的技术支持，快速定位并解决量产过程中的工艺异常、质量缺陷及设备瓶颈问题。 主导工艺相关的失效分析（FA），制定并实施纠正与预防措施（CAPA）。 -供应商开发与协作： 评估和选择压铸、机加工、焊接等外协供应商，进行技术能力审核与工艺认证。 管理和指导供应商的工艺开发与生产过程，确保来料/外协件符合技术要求。 -工艺文档与标准化： 编制及维护完整的工艺文件（PFMEA, Control Plan, SOP, WI等）。 推动工艺标准化、模块化建设，积累工艺知识库。 -成本控制与效率提升： 识别工艺降本机会（材料利用率提升、加工节拍优化、焊接效率提高等），推动实施。