荣耀采购技术质量认证工程师（结构件）

在这里，您可以主动开展所辖品类（半导体，显示屏，摄像头，电池电源，结构件等）的技术规划和产业链管理，把握技术发展趋势，识别产业链的价值控制点和技术控制点，确保荣耀产品的相对竞争优势。 在这里，您可以深入产品实验室和供应商制造现场，组织开展重大物料技术质量问题分析、定位及处理，对物料高质量应用结果负责；通过系统开展供应商质量管理、质量优先策略在采购业务全流程中落实，持续提升来料质量，支撑公司产品的高质量，持续提升客户满意度。 在这里，您不仅可以获得技术的纵深积累，同时也可以锻炼开阔的前瞻性综合管理能力。 如果你渴望成长、乐于挑战，加入荣耀采购，这里就是你梦想开始的地方！ 1、分析行业技术发展方向和路标，把握物料行业技术趋势，输出物料的采购技术规划和技术路标，提前布局产业或技术联盟； 2、挖掘行业新技术、新工艺、新产品价值点和机会点，构建产品技术领先和相对竞争优势； 3、管理并辅导供应商的质量体系建设，制定各类物料供应商质量管理策略，落实公司业务战略和质量策略； 4、组织新物料认证项目管理，评估并管理新物料技术质量风险，协同解决重大技术质量问题和重点物料质量提升，为产品的高质量交付保驾护航。

1‌.岗位核心目标：‌ 负责机器人机械结构件的可制造性设计评审、工艺开发及量产导入，确保压铸、机加、焊接等核心工艺的高效、可靠与成本最优，为人形机器人产品的大规模制造提供坚实的工艺保障。 ‌2.核心职责：‌ ‌-工艺开发与优化：‌ 主导机器人结构件（机身骨架、关节壳体、连接件等）的‌压铸模具方案评审、工艺参数制定及缺陷分析‌，确保尺寸精度与力学性能。 设计并优化复杂精密零部件的‌机械加工（CNC铣/车/钻等）工艺路线、夹具方案及刀具选型‌，提升加工效率与良率。 制定关键结构连接部位的‌焊接（弧焊/激光焊/钎焊等）工艺规范、评定标准及质量控制流程‌，解决焊接变形、虚焊等难题。 ‌-DFM/A 可制造性分析：‌ 在产品研发早期介入，对机器人机械结构设计进行‌可制造性（DFM）与可装配性（DFA）评审‌，提出针对压铸、机加、焊接工艺的优化建议。 评估新设计对成本、周期及量产可行性的影响，推动设计迭代。 -‌生产技术支持与问题解决：‌ 为生产现场提供‌压铸、机加、焊接工艺的技术支持‌，快速定位并解决量产过程中的工艺异常、质量缺陷及设备瓶颈问题。 主导工艺相关的失效分析（FA），制定并实施纠正与预防措施（CAPA）。 ‌-供应商开发与协作：‌ 评估和选择压铸、机加工、焊接等外协供应商，进行技术能力审核与工艺认证。 管理和指导供应商的工艺开发与生产过程，确保来料/外协件符合技术要求。 -‌工艺文档与标准化：‌ 编制及维护完整的工艺文件（PFMEA, Control Plan, SOP, WI等）。 推动工艺标准化、模块化建设，积累工艺知识库。 -‌成本控制与效率提升：‌ 识别工艺降本机会（材料利用率提升、加工节拍优化、焊接效率提高等），推动实施。

1、制定摄像头技术发展路标，识别有价值的新材料、新技术、新工艺并能够应用于产品； 2、分析研发需求，并针对摄像头器件给出合理、专业的选型意见； 3、负责摄像头新选型器件的认证全流程管理，识别认证风险并负责跟踪至有效闭环； 4、负责摄像头供应商质量管理策略及规划的制定，监控供应商质量管理措施执行，以及供应商质量绩效的定期考核评价； 5、负责供应商质量体系和制程管控现场审核（QSA、QPA、CSR、环保等）； 6、负责摄像头质量问题的解决，协同供应商持续改善质量。

1、制定整机技术发展路标，识别有价值的新材料、新技术、新工艺并能够应用于产品； 2、分析研发需求，并针对整机器件给出合理、专业的选型意见； 3、负责整机新选型器件的认证全流程管理，识别认证风险并负责跟踪至有效闭环； 4、负责整机供应商质量管理策略及规划的制定，监控供应商质量管理措施执行，以及供应商质量绩效的定期考核评价； 5、负责供应商质量体系和制程管控现场审核（QSA、QPA、CSR、环保等）； 6、负责整机质量问题的解决，协同供应商持续改善质量。