小鹏汽车焊装工艺工程师（南区）

1. 设备检查维修和保养，预防设备故障的发生，确保设备稳定； 2. 对设备的突发故障带头抢修，配合工程师事后原因调查及对策实施； 3. 生产过程中动态参数记录并形成趋势分析； 4. 进行设备的技改大修的实施工作； 5. 对其他设备保全员进技能培训和指导工作； 6. 熟练掌握机械图纸、电气图纸的读图技能； 7. 熟悉西门子PLC程序的读写、基础编程、程序备份等基础操作； 8. 熟悉机器人（ABB、FANUC、KUKA至少一种）的操作，程序结构，IO分配，网络配置等基础知识； 9. 熟悉常见焊装设备（PLC、驱动、机器人、焊钳、涂胶设备等）的大致工作原理、设备结构、常见故障处理、设备维保等。

1.负责重点供应商质量保证能力的提升，质量体系的定期审查、培训和验收审核； 2.负责供应商关键零部件清单的识别，对产品工艺管控、关键分供方 一致性管理监察和潜在风险推进； 3.负责年度型式试验、年度一致性抽检试验跟进和问题闭环管理； 4.负责零部件0公里质量问题的分析和改善及风险评估； 5.负责量产车型ECR等设变、供应商4M变更的风险评估、产品评审、试验验证、试装验证管理，保证平顺导入量产； 6.负责量产车型的小改款车型的项目正向开发，过程风险识别和风险管理，PPAP签署，保证平顺导入量产； 7.负责输出所属领域关键零部件/工艺 技术模块、L&L等输出，促进项目阶段L&L导入，带教所属领域IQC成长； 8.负责供应商质量绩效月度评价； 9.负责小组团队成员管理（SQE+IQC)。

1. 负责区域内工艺文件的编制，工艺变更验证及工艺维护工作; 2. 协助参与区域内工具、工装和器具的设计会签和验收工作; 3. 协助参与区域内产品、零件及工艺参数等演变的现场实施，技术改造项目的实施与确认; 4. 协助参与区域内工艺纪律检查,确保工艺文件一致性。

该职位主要负责储能车间储能产品箱体焊装（BIW）区域的一线现场焊接工艺设备稳定性管理工作，同时负责制造工艺文件下发、制造过程问题现场响应、制造过程管理、制造过程健康度监控、制造质量状态跟踪、制造过程审核和工艺纪律检查确保制造过程质量交付能力，以及充分配合工程师支持工艺相关的交付。BIW-连接参数工艺技师是特斯拉上海超级工厂生产制造的重要一员，肩负着一线现场生产运营过程中的焊接工艺管理。这是一个充满挑战且可以快速提升能力的职务，我们希望有更多富有激情且具有创新能力的伙伴加入团队。 职责描述： •严格遵守公司、部门有关健康、安全、环保、纪律等规章制度。尤其是考勤制度，不迟到早退； • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境 •严格执行公司的安全规范以及设备操作规程，正确穿戴劳保用品，保证安全生产; •充分配合工程师及在工程师的指导下进行区域焊接工艺管理工作。对焊接设备参数进行管理，同时主导制造过程中焊接异常问题跟进，并进行必要的焊接参数调整以解决焊接质量问题 •熟悉产品结构和各工位连接工艺，牵头对接一线现场独立解决和响应频发问题且能快速响应以支持现场生产效率。针对突发异常问题，能快速响应现场并及时拉动工程师分析和解决，技师需要充分参与到问题分析过程并快速学习以支持该类问题再发生的快速响应。 •掌握所辖生产区域内所有的工艺操作流程(连接工艺内容、焊接顺序、返工、Bypass、等)。基于工程师的工艺要求输入编制标准化操作文件(SOS/JES/MDS)和非周期性操作文件(TIS/STS)。 •按照工厂的工艺文件下发流程下发给现场生产团队，并对现场操作人员进行有效的工艺操作培训，下发后按照工艺纪律检查要求对现场人员操作进行有效监督确保操作要求被严格执行。 •熟悉常见连接工艺设备工作原理(电阻点焊、MIG/MAG焊、钎焊、涂胶等)，基于PFMEA输入熟悉连接工艺设备日常现场管控方式，具备参数调整的能力(与工程师确认后)以快速响应现场。 •支持在新产品试制、新产品导入项目阶段开展连接设备标定，试片验证，工艺质量确认和调整等工作，确保连接质量通过验证。 •负责UT测量设备数据库建立、更新、优化，管理工艺职责范围内的工装工具。 •基于工艺下发(PFMEA/CP)的制造过程点检要求(工艺设备状态确认、防错验证、Bypass验证等)，有效监控生产现场对于现场点检要求的执行情况。对工艺技师职责内的点检要求，严格按照要求点检。 •基于工艺下发(PFMEA/CP)的质量检查要求(焊点、焊缝、涂胶检查等)，有效监控生产现场对于现场点检要求的执行情况。对工艺技师职责内的点检要求，严格按照要求点检，完成问题记录、排查、汇总和反馈，必要时按流程拉动相关方进行缺陷追溯、返工和记录确认、存档。 •根据每日生产质量状态(质量日报、过程缺陷报表、SPC报表等)，汇总制造过程相关的问题, 并有效推动问题解决。 •基于车间的三级流程要求，对现场进行有效的制造过程审核和工艺纪律检查。 •充分配合工程师以支持产品变更试装、工艺变更验证、现场工艺改善和创新。 •各区域技师在熟悉掌握本区域各项工艺技能的同时，需积极主动相互交流，互相学习，互帮互带，争取达到跨区域柔性的目标； •完成管理层、工艺工程师和技师班长安排的各项其它工作并及时反馈； •与生产，设备，物流等部门保持良好的沟通以满足工艺部门的需求； •遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。