小鹏汽车整车通用化资深工程师/专家

1.负责机舱及下车身相关的底盘、三电、温控等系统的几何集成工作(含几何空间、通用化策略、总装工艺、售后维修等相关的布置分析)，协调相关专业进行总布置方案评审、对问题进行管控并推进解决； 2.负责DMU校核、评审及问题关闭； 3.负责mulecar改制方案制定及试制问题的跟踪解决； 4.负责试制、试验过程中机舱及下车体问题的跟踪解决； 5.负责总布置相关各阀点交付物的编制、评审及更新工作； 6.负责机舱及下车身相关的标准、规范及开发流程的编制、评审及更新工作。

1、负责建立和维护整车非金属材料标准、体系流程、材料数据库及平台化、通用化工作； 2、负责车型和项目开发过程中非金属零部件材料性能开发认可工作。包括材料性能开发、技术方案评估、材料性能试验管控、材料特殊工艺审核等； 3、负责零部件非金属材料优化降本方案的制定和推动，包括用材的规划、降本方案的制定，并与相关部门达成一致推动方案的实施； 4、负责产品开发过程中非金属材料相关质量问题解决和失效分析工作，并支持售后的失效分析工作； 5、负责面料（合成革PVC/PU）等原材料的认证工作，对原材料供应商实施认证管理，满足公司用材规划需求； 6、负责新材料的研究、先进材料及工艺的开发应用工作，保持产品用材的先进性和领先性； 7、负责材料工程板的制作，表面材料色彩和纹理的开发及零部件匹配； 8、支持整车重量属性、轻量化、环保气味和VOC等性能达成;

-业务需求分析与转译：深入业务一线，调研半导体/汽车供应链中的计划（Planning）、采购（Sourcing）、制造（Making）及交付（Delivering）环节的实际痛点 -负责将复杂的业务逻辑（如晶圆Bank管理、多级委外加工、汽车零部件配套逻辑）转化为清晰的技术语言和系统需求文档，消除业务方与开发团队之间的理解鸿沟 -供应链解决方案规划：基于供应链价值流模型，对半导体、汽车及传统制造等行业客户的端到端供应链进行诊断，识别瓶颈、成本泄漏及风险点 -针对行业特有的长周期、高波动特点，主导设计供应链计划（APS）、采购协同（SRM）或库存管理系统的高阶方案 -构建端到端的业务流程蓝图，确保系统设计能够支持复杂的BOM结构、ECN变更及批次追溯要求 -系统落地与全生命周期管理：协同研发团队进行技术可行性评估，全程跟踪需求开发、测试及上线环节，确保交付成果与业务目标高度一致 -负责新功能的业务验收（UAT），并制定用户操作手册与培训计划，推动系统在业务场景中的实际落地 -流程优化与数据驱动：利用数据分析手段识别供应链瓶颈，提出流程重组或算法优化建议（如安全库存模型优化、需求预测准确率提升） -建立供应链关键指标体系（KPIs），通过数字化看板监控业务健康度

统筹整车通用化工作，牵头在研项目通用化率达成，包括但不限于： 1.1 负责通用化体系建设，相关规范编制及落地推进； 1.2 负责通用化例会组织，通用化冲突问题收集及上升，推动通用化问题解决； 1.3 负责在研项目通用化率跟踪及管控，通用化阀点交付物编制和提交； 1.4 负责统筹中心各部门通用化进展，组织新增通用化零件评审； 1.5 负责通用化零件数据库的更新与维护； 1.6 承接公司通用化目标落地及各部门拆解，跟踪督促各部门各项目通用化率目标达成；