小米小米汽车-生产制造-电池工艺工程师

该职位主要负责储能车间储能产品装配区域的一线现场工艺管理工作。主要负责制造工艺文件下发、制造过程问题现场响应、制造过程管理、制造过程健康度监控、制造质量状态监控、制造过程审核和工艺纪律检查确保制造过程质量交付能力，以及充分配合工程师支持工艺相关的交付。储能电池工艺技师是特斯拉上海超级工厂生产制造的重要一员，肩负着一线现场生产运营过程中的工艺管理。这是一个充满挑战且可以快速提升能力的职务，我们希望有更多富有激情且具有创新能力的伙伴加入团队。 职责描述： •严格遵守公司、部门有关健康、安全、环保、纪律等规章制度。尤其是考勤制度，不迟到早退； • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境； •严格执行公司的安全规范以及设备操作规程，正确穿戴劳保用品，保证安全生产; •充分配合工程师及在工程师的指导下进行区域工艺管理工作。 •掌握所辖生产区域区域内所有的工艺操作流程(装配操作、返工、Bypass、防错验证、测试设备验证等)。基于工程师的工艺要求输入编制标准化操作文件(SOS/JES/MDS)和非周期性操作文件(TIS/STS)。 •按照工厂的工艺文件下发流程下发给现场生产团队，并对现场操作人员进行有效的工艺操作培训，下发后按照工艺纪律检查要求对现场人员操作进行有效监督确保操作要求被严格执行。 •熟悉产品结构和各工位装配工艺，牵头对接一线现场独立解决和响应频发问题且能快速响应以支持现场生产效率。针对突发异常问题，能快速响应现场并及时拉动工程师分析和解决，技师需要充分参与到问题分析过程并快速学习以支持该类问题再发生的快速响应。 •熟悉常见装配工艺设备工作原理(拧紧、泄漏、Hi-Pot、Hioki等)，基于PFMEA输入熟悉装配工艺设备日常现场管控方式，在工程师的指导下对工艺设备进行设备功能验证和稳定性验证(MSA/SPC等)，以及具备参数调整的能力(与工程师确认后)以快速响应现场。 •管理工艺职责范围内的工装工具。支持Atlas进行拧紧类工具管理。 •基于工艺下发(PFMEA/CP)的制造过程点检要求(工艺设备状态确认、防错验证、测试设备验证、Bypass验证等)，有效监控生产现场对于现场点检要求的执行情况。对工艺技师职责内的点检要求，严格按照要求点检。 •基于工艺下发(PFMEA/CP)的质量检查要求(静态扭矩检查、涂胶检查、装配高度检查等)，有效监控生产现场对于现场点检要求的执行情况。对工艺技师职责内的点检要求，严格按照要求点检。 •根据每日生产质量状态(质量Dashboard、MOS NC报表、SPC报表)，汇总制造过程相关的问题, 并有效推动问题解决。 •基于车间的三级流程要求，对现场进行有效的制造过程审核和工艺纪律检查。 •充分配合工程师以支持产品变更试装、工艺变更验证、现场工艺改善和创新。 •各区域技师在熟悉掌握本区域各项工艺技能的同时，需积极主动相互交流，互相学习，互帮互带，争取达到跨区域柔性的目标； •完成管理层、工艺工程师和技师班长安排的各项其它工作并及时反馈； •与生产，设备，物流等部门保持良好的沟通以满足工艺部门的需求；

负责电池车间自动化设备在生产过程中的维护、保养、维修、改造和调试等工作，保证设备稳定运营；负责生产过程中设备相关问题的根本原因分析和解决以及防止问题再发生措施制定及落实等；多维度的推进负责设备向智能制造的转型； 电池车间具备独特的全流程电池制造工艺，先进的高自动化制造设备，独立开发的生产运营系统，全球领先的动力电池产品，特斯拉电池车间，正在驱动智能制造。欢迎来自不同领域的人才，加入我们，成为世界一流电池车间的创造者，共同引领电池行业发展。 职责描述: 设备故障排除:为维护团队提供实际支持以排除故障，并解决长时间停机设备问题。 设备可靠性:持续改进生产设备，以确保产量目标的达成。 设备优化:通过设备升级来优化设备，以减少周期时间，提高产量和可用性。确保设备能力对工程运行是最优的。 设备编程:编写/优化可编程逻辑控制器和工业机器人平的梯形逻辑和结构化文本。 设备调试和产能爬坡:在新设备的调试和产能爬坡期间与制造工程团队密切合作，了解设备并发现任何潜在的设备问题。 设备工艺稳定性:与工艺工程师合作，定期收集和分析数据，发掘需要改进的地方。熟悉统计过程控制和特斯拉工厂数据系统，以确保零件及产品的可追溯性。 协作:与跨职能团队协同工作，质量工程、制造工程、过程工程、控制工程、生产操作/维护和产品设计。 推动设备相关流程的改进。 培训维护和操作人员，以减少其设备故障恢复时间。 负责区域内电气元件的修复及降本。 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境

1、基于新产品，负责横向拉动各部门定义产线的RFQ 2、根据产能需求规划产线结构，确定产线整体方案及专用夹具的解决方案，监督并实时反馈供应商设计制造进度，主导设备各阶段验收工作，持续跟踪设备爬坡直至SOP； 3、负责编制维护PDM/规划工艺/PFMEA/CP等工艺文件； 4、负责项目的同步工程工作，持续性的优化产品结构以保证产品的可制造性，在质量，成本，效率以及安全等方向上发现问题并进行改善，关注人机工程并进行改善； 5、负责工艺标准的编制及修订，并持续更新维护制造需求/工艺标准/PFMEA&CP等工艺标准文件； 6、快速相应量产线问题，从工艺流程及方法上支持生产及维修解决产线问题； 7、负责与供应商制作和确认设备的详细方案，并与供应商进行设备关键技术点的优化； 8、负责工艺设备的选型审核，安装调试，验收及交付的跟踪与支持

1. 负责新产品生产测试风险评估，测试可制造可量产性设计和评审； 2. 制定新产品生产测试工艺方案，评估测试需求、约束设计、收敛测试阔值、闭环测试覆盖率问题，保证测试有效性和高效性； 3. 按项目进度完成生产测试工站导入，参与设计变更，主导工艺变更导入，负责试产成熟度收敛，保证试产及量产产出； 4. 跟进项目试产，完成不良分析、测试问题闭环，达成阶段的生产良率、制造成本及质量目标。