小米小米汽车-生产制造-车身质量技师
任职要求
1. 中专及以上学历；
2. 从事车身工艺或质量工作2～3年工作经验；
3. 熟悉车身结构，了解车…工作职责
1. 按照报交检验作业指导书进行标准化作业，不接受、不制造、不传递质量缺陷以及对突发质量问题控制以及横展排查； 2. 负责车身匹配测量、表面、连接质量检查以及问题识别、判定； 3. 协助质量工程师进行问题收集、处理及反馈； 4. 熟悉质量工具的使用，例如游标卡尺、间隙尺、面差表等； 5. 配合班组长各项工作安排，例如安全、5S问题整改。
1. 负责冲压，车身，涂装，总装，电池，压铸，电驱等零部件和整车质量检查； 2. 负责零件外观及扭矩检查； 3. 负责质量检查报告制作，并组织问题讲评会； 4. 负责质量问题预分析及返修确认放行； 5. 负责区域质量设备点检和日常维护。
1、负责车身试制生产运营与交付管理，统筹计划、进度、人员、零件及物料等资源，确保按时高质交付； 2、负责组织并落实试制生产准备工作，保证生产要素满足试制造车需求； 3、负责车身试制运营团队能力建设，组织开展蓝领技师技能培训，确保团队能力满足车身及分总成生产交付要求； 4、负责试制生产过程质量管控和安全管理，生产问题分析与整改，开展安全培训与检查，确保生产环境安全稳定、质量受控； 5、管理试制运营指标，完成安全、质量、效率、成本等数据收集与分析，推动业务持续改进和流程优化，实现中试最优化运营； 6、负责跨部门协同与资源拉动，参与试制生产验证流程优化与团队管理，完成部门安排的其他任务，推动中试运营体系持续迭代优化。
BIW-TAC技师（特斯拉行动中心）是供应链管理中的关键角色，他/她将在特斯拉超级工厂工作，主要负责焊装车间，冲压车间，涂装车间外购件相关问题的跟踪和响应，通过和超级工厂制造团队，质量团队，物流团队以及供应商工业化工程团队通力合作确保外购零部件的质量提升和供应稳定。 岗位职责: 1. 线边问题响应围堵：响应白板/Audit问题，对于简单问题进行分析，并与供应商制定落实临时措施，线边每日响应问题更新录入跟线清单中，与其他部门一同协作，确保提供给生产部门的物料满足特斯拉设计及质量要求； 2. 零件线边检验&不合格品处置：班组长传递的PCA（供应商零件生产变更请求）及项目件试装信息，按照变化点进行检查，确认零件是否符合要求，按照法规件检验清单检验法规零件，核对法规型号、供应商信息、3C标识，出口零件核对E-Mark标，拉动供应商，按照《可疑品和不合格品处置程序》对不合格零件进行处理； 3. 三方人员及供应商现场服务人员的管理：根据三方/现场服务人员签到信息，确认人员线边在岗状态，对三方/现场服务人员分层审核，确保已知的零件问题不流到生产线，分层审核发现的不符合项得到及时整改，跟踪供应商现场服务和三方每班登记当班结果并对填写不符合项及时通知整改； 4. 问题解决闭环管理：配合工程师分析和解决问题，一定情况下需要对相关零部件进行拆卸和返修，推动问题闭环和措施落地工作； 5. 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。
该职位主要负责储能车间储能产品箱体焊装（BIW）区域的一线现场尺寸管理工作，主要负责制造工艺文件下发、制造过程尺寸问题现场响应、制造过程管理、制造过程健康度监控、产品尺寸状态跟踪、制造过程审核和工艺纪律检查确保制造过程质量交付能力，以及充分配合工程师支持尺寸相关的交付。BIW-尺寸技师是特斯拉上海超级工厂生产制造的重要一员，肩负着一线现场生产运营过程中的工艺管理。这是一个充满挑战且可以快速提升能力的职务，我们希望有更多富有激情且具有创新能力的伙伴加入团队。 职责描述： •严格遵守公司、部门有关健康、安全、环保、纪律等规章制度。尤其是考勤制度，不迟到早退； •严格执行公司的安全规范以及设备操作规程，正确穿戴劳保用品，保证安全生产； • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境 •充分配合工程师及在工程师的指导下进行区域尺寸管理工作； •掌握所辖生产区域内所有的工艺操作流程(工艺内容、焊接顺序、返工、Bypass、防错验证等)。基于工程师的工艺要求输入编制标准化操作文件(SOS/JES/MDS)和非周期性操作文件(TIS/STS) ； •按照工厂的工艺文件下发流程下发给现场生产团队，并对现场操作人员进行有效的工艺操作培训，下发后按照工艺纪律检查要求对现场人员操作进行有效监督确保操作要求被严格执行； •熟悉产品结构和各工位连接工艺，牵头对接一线现场，快速响应工艺过程和匹配质量问题以支持现场生产效率。针对突发异常问题，能快速响应现场并及时拉动工程师分析和解决，技师需要充分参与到问题分析过程并快速学习以支持该类问题再发生的快速响应； •支持在新产品试制、新产品导入项目预批量和批量阶段的尺寸目标达成，优化产品尺寸、调试焊装夹辅具，提供单件、总成（包括外协件）的更改和优化方案； •基于工艺下发(PFMEA/CP)的制造过程点检要求(夹具、检具、抓具状态确认等)，有效监控现场点检要求生产现场执行情况。对工艺技师职责内的点检要求，严格按照要求点检； •基于工艺下发(PFMEA/CP)的质量检查要求，有效监控现场点检要求生产现场执行情况。对工艺技师职责内的点检要求，严格按照要求点检，完成问题记录、排查、汇总和反馈，必要时按流程拉动相关方进行缺陷追溯、返工和记录确认、存档； •根据每日生产质量状态(质量日报、过程缺陷报表、SPC报表等)，汇总制造过程相关的问题, 并有效推动问题解决； •跟踪并管理尺寸相关文件、报告，识别分析潜在尺寸问题风险，制定优化措施确保产品尺寸稳定；跟踪现场尺寸调整变化点前后的尺寸变化情况并及时反馈； •基于车间的三级流程要求，对现场进行有效的制造过程审核和工艺纪律检查； •充分配合工程师以支持产品变更试装、工艺变更验证、现场工艺改善和创新，确认试装产品尺寸状态，跟踪内部及后道试装问题反馈； •各区域技师在熟悉掌握本区域各项工艺技能的同时，需积极主动相互交流，互相学习，互帮互带，争取达到跨区域柔性的目标； •完成管理层、工艺工程师和技师班长安排的各项其它工作并及时反馈； •与生产，设备，物流等部门保持良好的沟通以满足工艺部门的需求； •遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境