小米能源动力工程师

能源动力工程师（偏控制方向） 1、负责对能源动力系统制定点检保养标准，并指导现场运行管理，包含空压站、制冷站、污水站、电房； 2、负责对各动力系统PLC等控制逻辑发现问题并持续改进优化； 3、负责公用动力系统运行数据分析，统计，预测，系统优化，保证动力系统的经济稳定运行； 4、负责对现场技术员进行专业技能培训及岗位技能考核； 5、配合厂房设施安全＆节能管理； 6、负责工厂新建、扩建改造项目相关工作跟进； 7、服从上级其他工作安排，包含跨专业业务或其他组织管理等业务；

岗位职责： 1、核心技术研发 主导热泵系统（家用/商用）性能优化设计，提升能效比（COP）、低温制热效率及可靠性； 开发新型冷媒循环方案，研究跨临界CO₂、R32/R410A等工质的适配性； 参与热泵热水器、低温空气源热泵、多联式系统等产品的性能对标与技术攻关。 2、仿真与测试验证 运用Fluent、ANSYS等工具建立热泵系统热力学模型，完成工况模拟与参数优化； 搭建实验室测试平台，主导-20℃超低温、高温高湿等极限环境下的性能测试与数据分析。 3、标准与专利 参与GB/T 9237《热泵型房间空气调节器》等国家标准的修订； 负责热泵技术专利布局，推动核心技术的知识产权保护。 4、跨部门协同 与结构设计、材料研发团队合作，解决压缩机选型、换热器优化等系统性问题； 对接市场部，提供竞品技术分析及客户需求解决方案。

电池包热管理性能指标定义 1. 项目启动初期，市场竞品的热安全性能对标分析； 2. 根据项目初始定义，定义产品热安全性能需要达成的设计目标； 3. 负责交付项目启动阶段的热安全属性交付物； 电池热管理系统方案设计 1. 负责电池热安全概念方案设计，包括隔热防护方案、排气空间和排气通道设计、绝缘措施校核等。 2. 负责隔热防护方案理论校核，输出满足隔热需求的隔热材料厚度和导热系数，以便零部件工程师进行选型和开发；负责输出隔热仿真需求给到仿真团队进行隔热仿真校核并审核隔热仿真结果；负责制定隔热防护材料的验证方案，并协调零部件工程师和供应商进行验证； 3. 负责排气空间理论校核，输出满足热失控排气所需的排气空间，比如输出电芯与上盖之间排气间隙，横纵梁排气空间尺寸等；输出排气仿真需求给到仿真团队进行仿真校核并审核排气仿真结果； 4. 负责制定绝缘措施排查清单，并按照清单校核绝缘是否满足需求； 5. 负责电池热安全相关零部件参数定义，如隔热材料厚度和导热系数等，需要输出需求报告； 6. 负责与电芯开发&电芯应用工程师沟通确认电芯的热安全边界，如电芯热失控释放能量、热失控的温度边界、热失控排气速率排气量等； 7. 负责与整车热管理团队和换电站团队沟通确认电池热安全边界； 8. 协助热安全零件DRE完成详细方案设计，排查开发过程中潜在风险点并给出应对措施； 9. 协助机械工程师对各个部件之间的连接进行设计点检和校核； 10. 负责电池热安全DFM可行性分析； 11. 撰写并持续更新电池热安全属性DFMEA，并输出YCYS清单；与工艺拉通确保YCYS转化成CCCS； 12. 对设计方案进行设计评审，完成开发过程中各项交付物； 13. 指定电池热安全DV/PV测试需求，确保测试项目和测试方法覆盖电池热安全系统设计指标要求； 14. 能够使用仿真软件尤其是一维仿真软件进行理论计算校核，如搭建一维模型进行隔热计算评估隔热方案是否满足需求； 样件试制与测试跟踪 1. 分析推动项目开发过程中热安全相关问题的解决措施与执行，协调各个零部件之间的交互关系； 2. 现场跟进试制过程，评估热安全制造工艺，跟踪制造过程中的问题，确保问题关闭率100% 3. 分析处理热安全相关问题，如项目开发过程中发生热安全事故，需要及时分析事故发生原因并给出解决方案； 其它 1. 过程文档编制，BOM、DFMEA、GD&T校核 2. 新技术开发及应用，参与新材料和新工艺的获取和开发转化应用； 3. 新集成技术的市场调研与优劣对比，提出创新型集成方案，保证技术领先性；

1. 负责海外BG需求、问题收集及跟进闭环； 2. 负责家用技术支持及技术资料编制及提供； 3. 负责BG售后服务指标监管及提升，制定并执行提升规划； 4. 负责区域市场调研，了解当地行业服务情况，对标改善。