小米电池工艺实习生

THE ROLE 作为储能超级工厂产品成功下线前的关键工程师角色，储能测试工艺工程师将负责Megapack在装配区域的现场测试工艺管理与技术支持。你将深度参与从测试程序与设备导入、测试流程优化、测试问题分析与闭环，到测试良率持续提升的全过程。该岗位在研发、制造与质量三大职能之间扮演桥梁角色，要求对储能产品设计原理、生产工艺及测试技术有全面的理解。通过科学、系统、高效的测试手段，确保储能系统的性能、安全性与一致性，是储能系统在研发验证、量产导入、质量控制中不可或缺的技术力量。 RESPONSIBILITIES职责描述： 深入理解储能系统在电网、工商业、户用等不同应用场景下的测试需求； 熟悉锂电池、液流电池、超级电容等储能系统的测试原理与流程； 负责PCB电路板的功能测试流程，包括关键参数测试（如电压采集精度、信号传输稳定性、通讯接口功能等）； 参与储能系统核心模块（如BMS、PCS、系统集成）的测试工艺开发与优化； 掌握并应用电气测试、电池测试、热测试、性能测试等常见测试方法； 参与测试程序的开发、调试与优化，具备一定脚本或测试软件的使用经验； 熟练使用测试设备（如NI采集卡、可编程电源、示波器、功率分析仪、高精度万用表、负载设备等）； 熟悉常见通信协议（如CAN、LIN、I2C、以太网、RS232、GPIB）的应用与调试； 负责测试流程中的问题分析与跟踪，推动测试良率的持续提升； 配合跨职能团队（研发、制造、质量）协作，确保产品测试与交付质量。 REQUIREMENTS

电池包热管理性能指标定义 1. 项目启动初期，市场竞品的热安全性能对标分析； 2. 根据项目初始定义，定义产品热安全性能需要达成的设计目标； 3. 负责交付项目启动阶段的热安全属性交付物； 电池热管理系统方案设计 1. 负责电池热安全概念方案设计，包括隔热防护方案、排气空间和排气通道设计、绝缘措施校核等。 2. 负责隔热防护方案理论校核，输出满足隔热需求的隔热材料厚度和导热系数，以便零部件工程师进行选型和开发；负责输出隔热仿真需求给到仿真团队进行隔热仿真校核并审核隔热仿真结果；负责制定隔热防护材料的验证方案，并协调零部件工程师和供应商进行验证； 3. 负责排气空间理论校核，输出满足热失控排气所需的排气空间，比如输出电芯与上盖之间排气间隙，横纵梁排气空间尺寸等；输出排气仿真需求给到仿真团队进行仿真校核并审核排气仿真结果； 4. 负责制定绝缘措施排查清单，并按照清单校核绝缘是否满足需求； 5. 负责电池热安全相关零部件参数定义，如隔热材料厚度和导热系数等，需要输出需求报告； 6. 负责与电芯开发&电芯应用工程师沟通确认电芯的热安全边界，如电芯热失控释放能量、热失控的温度边界、热失控排气速率排气量等； 7. 负责与整车热管理团队和换电站团队沟通确认电池热安全边界； 8. 协助热安全零件DRE完成详细方案设计，排查开发过程中潜在风险点并给出应对措施； 9. 协助机械工程师对各个部件之间的连接进行设计点检和校核； 10. 负责电池热安全DFM可行性分析； 11. 撰写并持续更新电池热安全属性DFMEA，并输出YCYS清单；与工艺拉通确保YCYS转化成CCCS； 12. 对设计方案进行设计评审，完成开发过程中各项交付物； 13. 指定电池热安全DV/PV测试需求，确保测试项目和测试方法覆盖电池热安全系统设计指标要求； 14. 能够使用仿真软件尤其是一维仿真软件进行理论计算校核，如搭建一维模型进行隔热计算评估隔热方案是否满足需求； 样件试制与测试跟踪 1. 分析推动项目开发过程中热安全相关问题的解决措施与执行，协调各个零部件之间的交互关系； 2. 现场跟进试制过程，评估热安全制造工艺，跟踪制造过程中的问题，确保问题关闭率100% 3. 分析处理热安全相关问题，如项目开发过程中发生热安全事故，需要及时分析事故发生原因并给出解决方案； 其它 1. 过程文档编制，BOM、DFMEA、GD&T校核 2. 新技术开发及应用，参与新材料和新工艺的获取和开发转化应用； 3. 新集成技术的市场调研与优劣对比，提出创新型集成方案，保证技术领先性；

特斯拉的供应商工业化团队负责供应商的关键部件开发和认证活动，该工作包括与内部和外部团队进行良好的沟通，出差到不同地区的供应商，并在现场做出关键决策。金属材料及表处理工业化工程师专注于金属原材料及其特殊表处理供应商的开发与管理工作。 职位职责: 1. 主要负责车身及电池壳体等复杂工艺产品的管理工作，新项目开发DFM评审工作； 2. 负责金属件原材料及开卷落料管理； 3. 支持潜在钢铝原材料供应商准入，过程评审，常规评审工作，牵头原材料性能改善等工作； 4. 负责金属原材料及表面处理知识管理工作，形成原材料及特殊工艺开发及评审标准； 5. 运用质量工具，对金属产品做失效模式分析，解决跨学科复杂零件质量问题。

1、负责模组/Pack试制工艺策划； 2、负责试制工艺文件编写包括PFMEA、控制计划、WI等,以及试制计划和准备； 3、负责试制工艺可行性评估；以确保产品设计遵循工艺设计标准并满足工厂制造要求。 4、负责试制工艺以及先进工艺技术路线规划管理； 5、负责试制过程工艺验证、过程问题分析及改善； 6、项目阶段性试制总结； 7、负责先进工艺的开发和导入工作； 8、负责新项目生产线及新工艺设备规划，预算评估及制造成本评估； 9、负责新项目工装夹具设计开发，以支持样件的试制并可以转移至量产； 10、负责定义制造设备和工艺标准规范文件； 11、负责收集并分析工艺数据进行工艺过程能力研究并确定工艺窗口参数； 12、具备成本经验意识，优化工艺过程，制造费用降本； 13、作为关键团队成员参与产品开发。