小米小米汽车-尺寸工程师-尺寸认证

负责项目整车尺寸及认证工作 1.负责制定整车尺寸认证计划及控制策略，通过对标及虚拟技术评估实现方案可达性及PQ问题辨识;支持DTS定义及实现方案制定 2.负责整车零件尺寸认可（自制件，车身，总装，三电，底盘等外购件） 3.负责测量系统（外购件检具，Cubing，测量支架等等）规划，外购件测量系统的认可 4.负责制定RPS，CAE，BVS、整车尺寸控制要求及测量方案的发布，GD&T图纸审核 5.参与车身、总装及三电相关的工装夹具设计审核及验收活动 6.负责启动阶段白车身尺寸精度及稳定性提升 7.负责启动阶段整车外观匹配认可及稳定性提升 8.支持启动阶段与尺寸相关的各类功能性及感知问题的解决 9.负责尺寸数字化应用及效率提升，新技术研究

1‌.岗位核心目标：‌ 负责机器人机械结构件的可制造性设计评审、工艺开发及量产导入，确保压铸、机加、焊接等核心工艺的高效、可靠与成本最优，为人形机器人产品的大规模制造提供坚实的工艺保障。 ‌2.核心职责：‌ ‌-工艺开发与优化：‌ 主导机器人结构件（机身骨架、关节壳体、连接件等）的‌压铸模具方案评审、工艺参数制定及缺陷分析‌，确保尺寸精度与力学性能。 设计并优化复杂精密零部件的‌机械加工（CNC铣/车/钻等）工艺路线、夹具方案及刀具选型‌，提升加工效率与良率。 制定关键结构连接部位的‌焊接（弧焊/激光焊/钎焊等）工艺规范、评定标准及质量控制流程‌，解决焊接变形、虚焊等难题。 ‌-DFM/A 可制造性分析：‌ 在产品研发早期介入，对机器人机械结构设计进行‌可制造性（DFM）与可装配性（DFA）评审‌，提出针对压铸、机加、焊接工艺的优化建议。 评估新设计对成本、周期及量产可行性的影响，推动设计迭代。 -‌生产技术支持与问题解决：‌ 为生产现场提供‌压铸、机加、焊接工艺的技术支持‌，快速定位并解决量产过程中的工艺异常、质量缺陷及设备瓶颈问题。 主导工艺相关的失效分析（FA），制定并实施纠正与预防措施（CAPA）。 ‌-供应商开发与协作：‌ 评估和选择压铸、机加工、焊接等外协供应商，进行技术能力审核与工艺认证。 管理和指导供应商的工艺开发与生产过程，确保来料/外协件符合技术要求。 -‌工艺文档与标准化：‌ 编制及维护完整的工艺文件（PFMEA, Control Plan, SOP, WI等）。 推动工艺标准化、模块化建设，积累工艺知识库。 -‌成本控制与效率提升：‌ 识别工艺降本机会（材料利用率提升、加工节拍优化、焊接效率提高等），推动实施。

-负责百度IDG自动驾驶整车零部件的供应商质量管理工作。包括新供应商开发，APQP，生产审核，PPAP，质量问题解决，生产计划制定和交付等全生命周期质量供应商管理工作 -配合采购及研发同事，明确产品的技术，过程及质量要求，在项目定点和采购下单前将要求明确传达给供应商，并在生产交付过程中严格执行，评估供应商能力，控制项目质量及交付风险 -在产品生产交付阶段，通过有效的监控及现场审核，确保产品的质量稳定性及交付及时性 -在新产品到货前，主导建立来料检验计划及供应商出厂检验要求 -制定产品开发及量产的质量目标并监控统计，推动供应商产品质量和过程质量的持续性改善活动 -对于来料质量及售后质量问题，推动供应商分析根本原因及制定改善措施，按时反馈8D报告 -参与百度IDG质量体系相关内审及外审工作，推动供应商质量管理流程持续优化改进 -熟悉自动驾驶套件故障模式，熟悉软件开发及质量管控要求，了解相关产品和工艺要求，有丰富的解决问题相关经验 -有效识别供应商过程风险，推动供应商工艺优化，提升过程生产的可靠度，确保量产的稳定性 -具备整体和系统化的质量管理意识，强有力的内外部沟通和协调能力，能够拉动资源快速解决问题。 -具备质量风险预判和风险等级意识，降低量产后问题发生后的被动解决频 -完成领导安排的其他工作

需要开发海外大容量平台，需求有丰富经验的结构设计工程师负责滚筒洗衣机结构开发工作: 1.平台主要设计人、含平台尺寸链、盘座、门盖、外桶等零部件的设计开发工作: 2.整机测试及问题点整改; 3.整机测试标准及关键零部件的设计规范/标准的制定 4.标准化、降本等。