小米小米汽车-生产制造-尺寸质量科长
任职要求
1、车辆工程、自动化等本科及以上学历；
2、5年以上主机厂相关专业岗位工作经历；
3、独立负责过多个整车项目工作经历，熟悉整车生产四大工艺及外购件生产、装配工艺，熟悉零件认可管理流程及工厂批量质量监控体系，了解夹辅具、检具、工装方案及原理 ；
4、具备较强的领导能力和带动力，能很好的分析解决问题；
5、工作认真负责，敢担当有作为，学习能力强。工作职责
1、依据公司管理体系，制定并落实智能制造中心DMC管理体系，零部件认可管理体系，完成批量生产认可； 2、负责本部门团队的搭建和培养，打造高效能团队； 3、整车质量管理，制定公司高效的问题解决机制和流程，搭建跨部门解决问题小组及全面预防式质量控制体系，保证问题得到及时有效解决； 4、各专业夹辅具辅助设计改进及参与验收、测量负责生产安装调试； 5、零件批量变更组织认可及管理； 6、负责部门KPI指标达成，部门效率和成本的管理和控制。
1. 根据公司整体质量战略及产品规划，制定测量技术发展战略，搭建测量技术体系，实现尺寸质量控制目标； 2. 根据公司项目规划，制定项目尺寸认方案，促进尺寸问题整改，保证新项目尺寸质量目标达成； 3. 基于产品设计尺寸要求，编制整车及零件尺寸检测方案，确保对产品尺寸质量准确和全面的控制； 4. 根据产品的尺寸结构特性，编制测量工装设计方案并跟踪计划实施，包括发包、设计、优化、验收等，保证产品尺寸检测精准实施； 5. 根据整车质量目标，构建批量阶段尺寸质量提升方案，推动整车尺寸质量持续提升； 6. 根据外购件尺寸质量要求，编制供应商测量能力提升方案，推动供应商测量体系能力的不断提升； 7. 结合工厂检测资源状态（测量间，车间检具，In-line，供应商检具等），编制并实施产品尺寸稳定性提升方案，保证产品尺寸稳定； 8. 根据生产、装配工艺，编制过程尺寸稳定性的改进方案，包括模具、检具、夹具等过程因素，持续提升过程尺寸稳定性； 9. 针对重难点尺寸质量问题，包括售后用户尺寸感知质量抱怨，结合产品设计及工艺过程，编制全过程尺寸分析方案，推动产品尺寸质量持续改进； 10. 根据公司数字化战略，编制尺寸数据IT智能系统方案，推动实现尺寸数据的智能化管理。
1. 根据检验规范/检验标准/作业指导书及样品执行物料的进料检验和出货检验，负责记录、汇总检验结果，确保检验记录准确完整。 2. 对进/出料发现异常进行及时的隔离处理，进行必要的数据分析，并通知相关工程师。 3. 负责来料检验工具或设备的例行管理； 4. 进料检验室的5S维护等相关工作。 5. 完成上级交代的其他任务。
"一、质量专业知识 1、运用质量工具：熟练运用5W2H、5Why、因果图、排列图等质量工具，进行质量问题的分析与解决； 2、精通检验流程：掌握原材料、半成品、成品的检验流程和标准，能准确判断产品是否合格； 3、熟练使用检测设备：熟练操作各种检测设备，如卡尺、千分尺、显微镜、深度尺等检测设备，能进行准确的测量和数据采集； 4、数据统计与分析：对检验数据进行有效的统计和分析，能发现数据背后隐藏的质量问题，为质量改进提供依据。 二、问题解决与持续改进能力 1、质量问题分析：能迅速识别质量问题的本质，通过深入调查和分析，找出问题的原因； 2、制定改进措施：针对质量问题，制定切实可行的改进措施，并跟踪措施的实施效果，确保质量得到持续提升； 3、内部沟通协调：与生产、研发、采购等部门保持密切沟通，及时反馈质量信息，协调解决跨部门的质量问题； 4、团队合作：具备团队合作精神，能与团队成员共同完成质量控制和改进任务，发挥团队的最大效能； 5、了解客户的质量需求和期望，及时处理客户反馈的质量问题，提高客户满意度。
1.零部件问题跟线响应、分析、处置，保障不停线（0km+售后+新项目投产）； 2.重点供应商零部件进行来料检验、检验前置、受控发运； 3.零部件PT、PC（客诉索赔）的发送及追踪管理、问题的一线分析及解决； 4.检验作业指导书的编制及更新，供应商驻厂能力提升及管理； 5.0公里供应商质量绩效评价及考核； 6.每日跟线巡线，在线工料废分析及判定； 7.参加工厂晨会、质量夕会、audit发布会等会议并进行汇报； 8.协助SQE进行量产零部件质量闭环管理。