小米小米汽车-高压架构开发专家
任职要求
1. 具备10年以上高压系统架构开发经验,至少负责过3款新能源车型高压系统架构完整开发和量产经验,具备800V电压平台开发经验更佳; 2. 熟悉新能源汽车高压架构、高压电力电子零部件及系统集成开发,具备丰富的高压电力电子关键零部件和系统仿真和开发经验; 3. 熟悉…
工作职责
1. 负责高压系统架构整体规划,根据公司战略、车型定义等统筹动力系统平台化方案和高压架构技术路线制定,包括技术路线策略规划,高压架构定义,三电零部件性能设计等; 2. 负责开发和指导动力系统PE属性仿真开发、关键属性定义和三电零部件性能选型,兼顾高压系统平台化及竞争力,识别关键风险,确保项目达成; 3. 负责高压系统架构新技术、新方案的前瞻研究及应用; 4. 根据车型产品定义评估动力系统方案合理性及竞争力,负责系统方案开发过程管控、指导、监督和检查,组织阶段性技术评审,保障产品指标达成; 5. 协助和指导开发过程中问题分析和解决。
1. 负责高压系统架构整体规划,根据公司战略、车型定义等统筹动力系统平台化方案和高压架构技术路线制定,包括技术路线策略规划,高压架构定义,三电零部件性能设计等; 2. 负责开发和指导动力系统PE属性仿真开发、关键属性定义和三电零部件性能选型,兼顾高压系统平台化及竞争力,识别关键风险,确保项目达成; 3. 负责高压系统架构新技术、新方案的前瞻研究及应用; 4. 根据车型产品定义评估动力系统方案合理性及竞争力,负责系统方案开发过程管控、指导、监督和检查,组织阶段性技术评审,保障产品指标达成; 5. 协助和指导开发过程中问题分析和解决。
1、负责高压三电系统(电池、电机、电控)的整车集成架构设计,主导技术路线制定与迭代演进 2、深度参与高压系统规划(含800V高压平台),统筹电气、结构、热、安全多专业集成方案 3、掌握BMS、MCU等核心控制器的功能架构,能从系统层面提出软硬件分工方案 4、建立关键技术问题的诊断与攻关机制,亲自参与复杂技术问题的分析与决策 5、负责高压三电系统开发全生命周期管理(概念→方案→工程化→验证→量产),制定阶段目标与关键节点 6、统筹制定高压系统验证策略(台架验证、整车验证) 7、深度对接整车总布置、属性开发、试制验证、软件开发等部门,推进跨专业协同与接口管理 8、负责团队组建、人员规划与梯队建设,激发团队内驱力,营造高效协作的技术文化,保障关键人才留存 9、建立团队技能矩阵,识别短板,制定系统性能力培养计划 10、推行研发规范化管理,建立技术评审机制、知识沉淀与文档标准化体系
团队简介: 不同于广大企业依靠供应商完成产线测试系统设计和制造,特斯拉各个核心电池产品(车用电池,电池电子器件,超级充电站,家用/工业储能电池,太阳能屋顶)测试都由内部团队完成。核心测试团队负责以极小成本,最先进的测试技术完成最复杂的测试,为特斯拉产品的各个生产环节层层把关,确保用户收到高质量的产品。我们正在寻找一位与我们一样对不断提升测试技术,对推动世界向可持续能源转变充满激情的电子工程师加入我们的团队。 ·根据产品研发输入需求,与产品研发团队共同确定测试系统硬件架构及方案 ·深入理解产品固件以辅助测试系统设计 ·电路原理图及电路板布线设计 ·电子元器件选型、测试、对比 ·搭建实验室硬件setup并对测试软件进行模块调试 ·按照系统设计要求制定系统的功能验证方案并完成各项设计验证确认工作 ·测试系统研发过程中与组内机械工程师,软件工程师,技术员进行设计方案评审,共同确定最终设计方案
上海超级工厂的再制造技术中心作为特斯拉全球部署在亚太区域的新能源电池维修和再制造重要部门,通过对特斯拉技术核心产品-高压动力电池的维修和再制造来确保中国大陆地区和APAC其它国家和地区的市场服务。同时通过工程分析并与中美电池研发工程团队合作不断改善产品的设计和生产制造质量; 该职位作为再制造中心运营部门和Reman内部各部门、Tesla工程团队之间的桥梁,通过制定再制造工程技术标准,保证业务顺利开展;通过专业的故障诊断技术,实现精准高效的再制造过程;通过售后质量问题进行深度的失效原因分析,推动降低失效率,助力工匠级的高端产品制造。 工作职责: • 联合产品工程和服务工程团队制定电池售后工程标准,并跟踪实施情况、不断优化; • 支持运营部门解析法律、法规对再制造的产品和技术要求,形成可执行的操作标准; • 制定预诊断标准、对预诊断团队进行指导; • 解读BMS报警和计算逻辑; • 制定诊断方法,进行常规故障诊断方法梳理,形成诊断手册,对Reman技师进行培训; • 对疑难故障进行系统性分析,排除故障,完善诊断方法; • 编写工程技术标准文档,并对相关人员进行培训; • 与北美保持技术沟通,获取售后质量及再制造技术信息,并制定可执行的方案; • 对售后质量问题进行深度的失效原因分析,定义失效模式,对失效模式和原因进行统计分析,推动改善; • 联合工程团队和质量团队梳理失效模式,支持Reman数字化团队自主研发自诊断系统; • 梳理再制造工艺逻辑,定义所需自主开发的再制造过程辅助软件; • 联合IT和数字化团队,开发售后质量数据看板,进行售后失效数据的分析、反馈; • 定义内部再制造过程的产品相关规格; • 完成上级安排的临时工作; • 遵守公司规章制度,严格按照作业指导书工作,积极查找安全隐患,及时汇报安全隐患和事故,提出安全合理化建议,通过不断改进,创造安全健康的工作环境