小米特殊工艺_焊接专家
任职要求
职位要求
- 10年以上焊接工艺开发/质量管理经验，其中5年专注动力电池领域 （锂电优先）
- 激光焊接 ：精通铝合金/铜镀镍材料焊接参数优化、焊缝缺陷分析（气孔、裂纹）
- 超声波焊接 ：熟悉多层极耳焊接、Busbar连接工艺开发及焊点可靠性验证
- 精通焊接熔池动力学模拟（如Simufact Welding），了解电池化学体系（如LFP/NCM）对焊接热输入敏感性的影响
- 掌握焊缝金相分析、X-ray/CT检测、拉力剪切测试等失效分析方法
- 熟悉ISO 4063/5817/15614等焊接国际标准
- 本科以上学历，材料科学与工程、焊接技术与工程、机械…工作职责
职位描述 - 工艺可行性评估 ：评审电池包/模组设计图纸，识别焊接工艺风险点（如异种材料焊接兼容性） - 参数窗口开发 ：建立激光焊/超声波焊的工艺参数边界 （功率、速度、压力等DOE验证） - 供应商技术认可 ：主导新供应商焊接工艺审核，输出《焊接能力差距分析报告》 - 样件质量验证 ：制定焊接样件检测方案（剪切力测试、金相切片、X-ray探伤等） - 主导解决焊接批量问题（如虚焊、焊穿、飞溅），建立焊接缺陷数据库 - 建立供应商焊接能力星级评价模型（设备/人员/体系维度），推动关键供应商通过CQI焊接过程特殊审核 - 负责沉淀和总结焊机工艺产品和过程管理Lesson Learn，并建立知识库 - 负责内外部焊接工艺的培训，帮助公司内部和供应商相关人员在此领域的能力提升，辅导供应商进行焊接工艺专项提升 - 牵头与内外部在焊接领域的创新交流与研究，以及推进创新成果在项目中的实施落地 - 与研发、SIE/SQE、材料、质量团队高效协作，对技术路线、工艺布局、问题解决作出正确决策
1. 负责车型和机型项目开发过程中金属零部件材料性能开发认可工作。包括材料设计、技术报价方案评估、材料性能试验管控、特殊工艺审核等； 2. 负责零部件金属材料优化降本方案的制定和推动，包括用材的规划、降本方案的制定，并与相关部门达成一致推动方案的实施； 3. 负责零部件金属材料技术标准的制定，建立完整的金属材料技术体系； 4. 负责金属材料数据库的建设与维护，满足产品设计开发的需求； 5. 负责产品开发过程中金属材料相关质量问题解决和失效分析工作，并支持售后的失效分析工作； 6. 负责板材/长材原材料的认证工作，对原材料供应商实施认证管理，满足公司用材规划需求； 7. 负责先行材料的研究、先进材料及工艺的开发应用工作，保持产品用材的先进性。
1. 负责车型和机型项目开发过程中金属零部件材料性能开发认可工作。包括材料设计、技术报价方案评估、材料性能试验管控、特殊工艺审核等； 2. 负责零部件金属材料优化降本方案的制定和推动，包括用材的规划、降本方案的制定，并与相关部门达成一致推动方案的实施； 3. 负责零部件金属材料技术标准的制定，建立完整的金属材料技术体系； 4. 负责金属材料数据库的建设与维护，满足产品设计开发的需求； 5. 负责产品开发过程中金属材料相关质量问题解决和失效分析工作，并支持售后的失效分析工作； 6. 负责板材/长材原材料的认证工作，对原材料供应商实施认证管理，满足公司用材规划需求； 7. 负责先行材料的研究、先进材料及工艺的开发应用工作，保持产品用材的先进性。
1、负责建立和维护整车金属材料标准、体系流程、材料数据库及平台化工作； 2、负责车型和机型项目开发过程中金属零部件材料性能开发认可工作。包括材料设计、技术报价方案评估、材料性能试验管控、特殊工艺审核等； 3、负责零部件金属材料优化降本方案的制定和推动，包括用材的规划、降本方案的制定，并与相关部门达成一致推动方案的实施； 4、负责产品开发过程中金属材料相关质量问题解决和失效分析工作，并支持售后的失效分析工作； 5、负责板材/长材原材料的认证工作，对原材料供应商实施认证管理，满足公司用材规划需求； 6、负责先行材料的研究、先进材料及工艺的开发应用工作，保持产品用材的先进性； 7、支持整车重量属性、轻量化等性能达成。
1.承担电池PACK技术项目管理工作，管理产品成熟度，负责产品方案的实现及工业化落地； 2.负责产品全生命周期的质量管理，包括不限于设计质量，量产质量和售后质量，推动各项问题快速闭环； 3.负责制定产品工程规范，审核并确保供应商依照工程规范的要求完成产品开发及工业化开发； 4.负责潜在供应商审核，甄别高质量供应商资源，培育高潜力供应商； 5.评审供应商前期工程活动，包括不限于：设计任务书/数模/图纸/CAE仿真/设计验证/材料工艺/可靠性评估； 6.负责产品成熟度推进，管理并审核APQP各阶段交付物，负责PPAP的实施与审批； 7.负责风险管理，识别产品NUDD特殊特性并制定降低风险的措施； 8.负责产品工业化方案的审核，确保制造方案及产能规划符合理想汽车要求，对供应商现场实施过程审核； 9.负责管理质量质保和质量协议的签订，负责供应商绩效管理； 10.支持整车开发，按节点完成零件开发任务，解决制造及试验、路试中的问题。 11.参与价值链工作，研究并识别关键上游资源，支撑公司战略布局，识别关键梯次供应商并开展先期质量管理。