小米模组可靠性

1. 供应商质量管理 - 负责显示面板（LCD/OLED）供应商的全周期质量管控，包括新供应商导入审核、量产供应商定期评估及绩效管理。 - 主导供应商生产过程审核，确保其工艺、设备、检测能力符合小米电视的质量标准（如面板亮度均匀性、色域覆盖率等关键指标）。 - 推动供应商持续改进，降低面板不良率（如亮点、暗点、漏光等问题），优化生产良率。 2. 跨部门协作与技术支持 - 协同研发团队，参与显示面板技术方案评审，从质量角度提出设计优化建议（如面板驱动电路兼容性、背光模组可靠性）。 3. 质量问题处理与预防 - 主导显示面板相关质量问题的根因分析（如面板老化测试失效、批次性色偏问题），制定8D报告并跟踪闭环。 - 建立面板质量风险预警机制，提前识别潜在问题（如原材料批次波动、工艺参数偏差）。 4. 标准与体系建设 - 制定显示面板的来料检验标准（如光学性能、可靠性测试），优化供应商质量管理

1. 供应商质量管理： 1）负责显示面板（LCD/OLED）供应商的全周期质量管控，包括新供应商导入审核、量产供应商定期评估及绩效管理； 2）主导供应商生产过程审核，确保其工艺、设备、检测能力符合DJI的质量标准（如面板亮度均匀性、色域覆盖率等关键指标）； 3）推动供应商持续改进，降低面板不良率（如亮点、暗点、漏光等问题），优化生产良率； 2. 跨部门协作与技术支持： 1）协同研发团队，参与显示面板技术方案评审，从质量角度提出设计优化建议（如面板驱动电路兼容性、背光模组可靠性）； 3. 质量问题处理与预防： 1）主导显示面板相关质量问题的根因分析（如面板老化测试失效、批次性色偏问题），制定8D报告并跟踪闭环； 2）建立面板质量风险预警机制，提前识别潜在问题（如原材料批次波动、工艺参数偏差）； 4. 标准与体系建设： 1）制定显示面板的来料检验标准（如光学性能、可靠性测试），优化供应商质量管理。

1.整机设计过程中作为评审专家参与各节点的评审，保证CCM结构设计质量，输出并维护风险跟踪表； 2.在CCM技术预研中挖掘四新风险，白盒化，通过专项验证闭环以及提出备用方案； 3.器件结构开发中进行逆向设计分析，与正向设计互动，识别风险并给出解决方案； 4.优化整机堆叠设计，保证模组可靠性、通用性，达到器件应用的最优化； 5.标杆机分析，完善结构相关的应用规范，设计指导。

1.整机设计过程中作为评审专家参与各节点的评审，保证CCM结构设计质量，输出并维护风险跟踪表。 2.在CCM技术预研中挖掘四新风险，白盒化，通过专项验证闭环以及提出备用方案； 3.器件结构开发中进行逆向设计分析，与正向设计互动，识别风险并给出解决方案， 4.优化整机堆叠设计，保证模组可靠性、通用性，达到器件应用的最优化。 5.标杆机分析，完善结构相关的应用规范，设计指导。