特斯拉逆变器质量工程师
任职要求
学历-专业: 全日制大学本科或以上学历, 电子电气等工程类专业背景, 质量知识: 掌握汽车行业质量管理体系、五大工具精通2门及以上 掌握假设测试、DOE、6sigma、8D、7钻、5Why、鱼骨图等质量分析工具 掌握Minitab、JMP或其他统计软件 熟悉项目量产质量策划要求(PMP) 专业技能: 具有7年以上的电子件制造类质量管理经验。 掌握至少两类及以上制造工艺过程(如PCBA、拧紧、激光焊接、选择焊、烧结、测试等); 掌握至少两种以上原材料工艺过程及其常见失效模式,如IC类、PCBA、功率半导体等; 数字化: 了解MySQL、MS SQL、PostgreSQL、SQLite和Power BI的数据分析及数据库查询至少一门 了解Python、C语言、C++、Java、VB等编程软件至少一门 个人素养: 有不服输的精神,能够设立有挑战的目标,使命必达永不言弃; 适应力强,稳定性好,愿意在汽车行业长期发展; 能积极应对挫折和压力,乐于接受挑战,抗压能力强; 良好的沟通技巧和服务意识; 具备良好的团队意识,注重团队合作。 应具有较强的动手能力、分析能力和沟通能力; 流利的英文听说读写能力
工作职责
负责现场质量问题解决及持续改善,新项目质量策划、产品验证等质量管理工作。 职责描述: 质量策划: 指导产线PFMEA、CP等工艺文件的策划、编制、修订和评审; 指导产品质量检验标准和检验操作指导书的策划、编制、修订和评审; 指导产品和过程Audit策划及执行; 指导建立质量新流程和优化现有流程 指导公司内外部审核; 问题解决: 指导生产过程、质量检查、Audit等发现的质量问题进行根本原因分析、判责、跟踪改善措施导入及效果验证; 指导产线快速遏制、不良品Hold,风险评估,批准不良品处理方案等; 指导对不良品处置MRB进行分析判责; 指导来料检验问题、总装售后问题的分析解决 持续改善: 指导监控产线的FTT,主导Top问题改善,持续提升FTT水平; 指导对生产过程相关数据收集、分析,监控质量变化趋势,提前预防质量问题; 指导工厂内质量改善项目(包括质量数字化、过程自动化); 指导生产工艺、产品设计变更的评估和确认; 指导供应商相关变更的导入风险评估、问题分析、最终批准; 新项目策划: 指导质量模块开发,包括新项目来料检验、产线检验工位,工艺和标准的策划; 指导项目节点各功能模块的开阀材料评审和放行,评估并提出新项目各阶段验收工作的实际状态和风险项,持续跟踪问题点的关闭并监控产能爬坡直至量产的质量表现; 指导Lessons learned 收集整理与落实 能力提升+团队协作: 指导工程师及技师处理现场问题,在专业技术上进行辅导,帮助队伍发展成长; 参与全球工厂进行信息交流,协作解决复杂问题。 遵守公司规章制度,严格按照作业指导书工作,积极查找安全隐患,及时汇报安全隐患和事故,提出安全合理化建议,通过不断改进,创造安全健康的工作环境。
负责逆变器电子件质量问题解决与持续改善,新项目电子件质量策划、产品质量验证等工作。 职责描述: 遵守公司规章制度,严格按照作业指导书工作,积极查找安全隐患,及时汇报安全隐患和事故,提出安全合理化建议,通 过不断改进,创造安全健康的工作环境。 问题分析与解决: 熟悉掌握逆变器等模拟电路设计原理图,软件控制逻辑及诊断逻辑,主导逆变器失效分析及问题改善。 熟悉掌握各类电子器件功能测试及分析仪器设备,如利用I/V Curve Trace、CSAM、CT、SEM等进行电性能与物理检测,对电子元器件,尤其是半导体失效进行分析及改善。 对于系统级(软硬结合)失效,利用Simulink/PlECS/ANSYS等仿真、PCAN分析等手段,确定失效原因,并提出改善方案。 熟悉掌握逆变器生产过程功能测试类规范及要求,主导功能测试站失效件分析,确定失效原因并提升测试覆盖率。 持续改善: 使用SQL、Python等语言,对质量数据进行收集,通过建模等方式对数据进行分析与监控,提前预防质量问题,协助检测复杂问题潜在影响因素。 参与电子件相关的生产工艺、产品设计变更的评估和验证。 质量策划: 协助电子件产品质量检验标准、Audit的策划、编制、修订和评审。 协助建立电子件质量问题分析与验证流程以及流程持续优化。
岗位职责: 1.参与产品的设计评审、设计验证和方案确认,对识别的问题组织相关人员进行改善,并跟踪验证情况; 2.主导试制、小批产阶段和过程整改相关测试验证方案的制定工作,并跟进测试验证; 3.监控设计开发流程的执行情况; 4.跟踪新产品售后、生产及开发过程中的质量问题闭环,推进责任单位从技术和管理上完成双闭环; 5.跟踪闭环措施在新产品设计开发过程中的落地情况,从设计源头进行质量预防; 6.通过质量闭环管控建立和完善产品质量经验库。
1、市场及售后问题组织分析,推动问题改善,使用闭环; 2、ODM及制造工厂生产质量管理,确保出货产品无批次质量事故; 3、根据不同产品定位,制定质量控制计划与质量标准;参与设计阶段图纸评审及前期的质量风险评估;主导研发关键节点质量评审、质量异常处理等工作内容; 4、系统性流程建设与专项质量建设事宜。