特斯拉储能工艺工程师（电池模组）
任职要求
• 机械、材料成型、电子电器或自动化相关专业，本科以上学历，硕士优先；
• 具有5年以上的电池模组制造工艺相关经验，现场工艺经验优先；
• 具有丰富的现场制程管理经验，质量问题分析解决经验以及新产线和设备导入经验；
• 专项工艺技能：对激光焊接、涂胶、装配尺寸链，视觉及其它装配工艺具有较深的理解及丰富的应用经验；
• 制造工艺文件: 有丰富的PFMEA、CP等工艺文件编写经验和理解, 能牵头区域编制高质量的文件并应用于现场；
• 制造过程能力: 熟练掌握FMEA、MSA、SPC等质量工具, 能够牵头区域及其他部门完成制造过程的分析及改善，同时有主人翁意识推动现场落地闭环；
• 制造体系流程: 理解IATF16949/ISO9000等制造体系，能够系统的识别运营中的不足及改善点的同时，有规划的牵头制造体系完善；
• 问题解决: 有出色的质量问题解决意识，能灵活应用ICR、8D、5Why，PDCA，6sigma等工具牵头现场问题分析，长短措施实施及横展等；
• 新产线/产品导入经验: 熟悉APQP的流程及节点交付物, 能够牵头团…工作职责
该职位主要负责储能车间模组线工艺文件编写及管理，质量问题牵头解决，降本改善项目落地，新产品/新产线项目导入，体系完善及闭环落地等工作。需具备丰富的现场工艺经验，对激光焊接、超声波焊接、涂胶（灌封）、装配尺寸链，视觉等其它主要装配工艺具有较深的理解及应用经验，同时能够熟练的使用质量工具（包括但不限于PFMEA，6sigma，8D报告，SPC，MSA等）牵头各部门解决复杂的现场质量问题，此外也需具备较好的体系基础，能够系统的识别现场优化改善点并持续推动措施落地及文档化。 职责描述: • 牵头区域编制制造过程中的工艺文件(PFMEA、CP、SOS etc.), 并给予现场生产、维修团队有效的培训以确保制造过程质量; • 作为车间内部的质量牵头部门, 分析并解决生产过程中的工艺或质量问题以驱动车间的质量优化改善; • 识别运营过程中的改善机会(质量、成本等)，通过牵头本部门或者跨部门合作实施落地; • 负责按照项目流程实施车间新产品和新设备导入项目; • 编制车间体系流程需要的流程文件，并通过收集流程运行意见持续改善优化; • 其他来自于管理层的工作安排 • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境
储能工艺技术员是储能模组车间技术团队中非常重要的角色，模组车间的工艺技术员主要负责模组各个制造区域的现场工艺导入、落地与运营工作，运用问题分析的方法、灵活使用数字化与AI工具支持分析解决现场的质量问题和过程问题，与部门内及跨部门同事有效沟通与协作实现工艺设备导入和变更导入，基于精益思想和成本意识持续改进制造方法、降低制造成本、改善制造过程。 职责描述: 1. 负责车间现场工艺管理制度规定的贯彻与落实，包括但不限于防错验证、设备验证、工艺纪律检查等工作。 2. 负责责任区域的现场生产过程异常问题响应，能够第一时间分析问题来龙去脉，迅速制定临时措施，与工程师与其他团队合作快速开展问题分析，跟踪问题发展，制定长期措施并追踪措施效果以有效关闭问题。 3. 负责责任区域内各类工艺文件编写，并完成相关的版本管理、上传审批、下发培训等工作，包括但不限于作业指导书、返工文件、工艺变更提示、工艺验证文件等。 4. 负责责任区域车间各类工艺文件和技术资料的管理，面向团队内外进行适当的版本管理和释放管理，及时基于各类调整更新文件并根据流程进行发布，并自主开展资料总结和知识库搭建。 5. 负责产品变化点或新产品导入过程的初步变更风险评估，与部门内外同时协作开展试装验证、问题记录解决、关联工艺调整、工装治具开发，并确认试装结果进行反馈和失效推进。 6. 负责责任区域的生产团队提出问题与需求的应对和跟踪处理，维护稳定良好的生产运营状态，消除潜在抱怨、风险与安全隐患。 7. 负责责任区域的工艺范围内的工具辅料工装管理，包括常用的拧紧工具、工具工装、计量器具等。 8. 负责责任区域的持续改善工作，包括改进制造方法、降低制造成本、优化制造 过程等，以降本增效为常规工作不可分割的一部分。 9. 辅助配合责任区域工程师的工作任务，进行方法流程改善、设备改造和优化、实验探索、问题分析验证等工作，达成高效良好的配合的。 10. 完成管理层、工程师和技师班长安排的各项其它工作并及时反馈，与生产、设备、物流等部门保持良好的沟通以满足长期协作的需求。 11. 严格遵守公司、部门有关健康、安全、环保、行为等规章制度。尤其安全方面（LOTO、5S等），确保维护团队始终安全运行，始终以身作则；考勤方面，服从部门的合理安排、不迟到早退。 12. 严格执行公司的安全规范以及设备操作规程，正确穿戴劳保用品，保证安全生产。 13.遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境
1.负责退役动力电池的梯次利用技术研究； 2.负责梯次电池梯次利用标准、规范的编制和维护； 3.负责储能产品的产线设计，工艺策划，工艺设计以及过程质量控制以及后期的安装，调试运维事宜； 4.负责退役动力电池PACK的修复等技术研究和工艺文件编制等； 5.负责落实制定和管理动力电池PACK的梯次利用生产工艺流程和相关技术文件； 6.负责工艺文件编写包括PFMEA、控制计划、WI等,以及试制计划和准备； 7.负责工艺可行性评估；以确保产品设计遵循工艺设计标准并满足工厂制造要求； 8.负责生产过程工艺验证、过程问题分析及改善； 9.负责新项目生产线及新工艺设备规划，预算评估及制造成本评估； 10.负责新项目工装夹具设计开发，以支持样件的试制并可以转移至量产； 11.负责定义制造设备和工艺标准规范文件； 12.负责收集并分析工艺数据进行工艺过程能力研究并确定工艺窗口参数； 13.具备成本经验意识，优化工艺过程，制造费用降本； 14.作为关键团队成员参与产品开发。
1. 设计磷酸铁锂电池包生产工艺，包括模组堆叠、激光焊接、气密性测试。 2. 优化结构件装配流程，包括机加工/钣金件公差匹配。 3. 开发热管理方案，包括液冷/风冷系统组装工艺。 4. 导入MES系统实现电池追溯，包括条码/RFID应用。 5. 解决巴基斯坦高温环境下的电池膨胀、绝缘失效问题。
岗位职责： 1.测试技术研究与方案设计 主导电池系统（电芯/Pack/模组）全生命周期测试技术研究，涵盖性能（能量密度/倍率特性）、安全（热失控/机械滥用）、可靠性（老化/环境适应性）等维度； 设计高复杂度测试方案（如多变量耦合测试、加速老化模型），推动测试方法学创新（DOE/六西格玛应用）； 建立行业领先的测试能力评估体系，主导实验室CNAS认证或国际对标（如UL/IEC认可）。 2.失效机理诊断与深度分析 独立处理高难度测试异常（如隐性容量衰减、批次性安全失效），通过电化学阻抗谱（EIS）、X射线断层扫描等先进手段定位根本原因； 主导电池失效分析（FMEA/FTA）与根因追溯，输出技术报告并指导研发/工艺团队制定预防性改进措施； 开发数据分析算法（如基于Python的容量衰减预测模型），推动测试数据智能化应用。 3.国际标准制定与技术合规 参与国际/国家行业标准（如ISO 12405、GB 38031）起草与修订，提出企业技术主张； 制定企业级测试技术路线图，评估新技术（固态电池/钠离子电池）测试适配性； 主导第三方认证（UN38.3、EUCAR 2/5）的技术合规性审核，解决客户特殊测试需求（如航空/船用场景）。 4.跨部门协作与团队赋能 搭建测试-研发-生产的协同机制，推动测试数据反哺产品设计优化（如热管理方案迭代）； 指导测试工程师团队，开展技术培训（如电化学动力学建模、测试设备校准规范）； 主导重大测试项目（如电池系统ASIL D级功能安全验证），协调资源并把控技术风险。 5.前瞻性测试技术预研 跟踪电化学储能前沿技术（如锂金属负极、液态金属电池），研究新型测试需求与挑战； 规划实验室测试能力升级（如4680大圆柱电池动态测试平台、低温电解液性能评估系统）； 输出专利/论文/技术白皮书，提升企业在电池测试领域的行业话语权。