特斯拉供应商质量工程师，Closure
任职要求
全日制本科及以上学历，5年以上内外饰供应商管理经验
熟悉安全带、门锁、撑杆零件的常见制造工艺和失效模式
熟悉前期APQP开发和PPAP认可流程，精通各类质量工具
抗压能力强，可以在快节奏、复杂的环境下冷静思考，闭环跟踪好每一个质量问题，遵守第一性原理
沟通表达和组织协调能力强
能够接受每周50%左右时间的出差，包括突发紧急情况下的临供应商驻厂支持
遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境工作职责
供应商质量工程师是特斯拉供应链中的关键角色，主要负责外购件量产后的零公里&售后质量问题的分析和整改，提升供应商质量管理体系，推动供应商进行持续改进，确保供应商能够保质保量地交付零件给到特斯拉超级工厂。 职责描述： 负责内外饰功能件供应商的管理，如安全带、门锁、撑杆等零件，高效解决量产后的质量问题，包括零公里问题和售后问题 负责供应商质量问题的8D分析并在工厂内部进行问题汇报 对供应商进行飞行审核，对供应商生产过程、产品、体系进行全面审核与提升，持续推进VSM改善 当遇到高风险供应商或重大问题时，可以扮演供应商工厂运营负责人的角色，协调供应商内部资源，分配相应任务，快速解决系统问题 与SIE、研发、生产、物流、质量等职能团队保持良好的沟通，及时拉动并组织内外部资源进行协调 及时梳理量产质量问题的经验教训，导入到前期开发中，确保新项目开发规避同类问题
1. 负责三电、增程、车身、底盘、内外饰、开闭系统、电子电器、智能座舱等方向的质量工作； 2. 极致速度领跑，负责零部件质量问题响应、分析、处置、解决，确保QCD（质量、成本、交付）指标达成； 3. 参加工厂晨会、质量夕会、audit发布会等平台，对零部件质量问题进行汇报跟踪； 4. 负责供应商的质量绩效统计和质量评价，对零部件质量问题导致理想汽车的损失开启索赔； 5. 运用APQP、8D、TBP、六西格玛、质量体系等质量工具，整理分析质量信息及情报，策划质量专项活动，推动问题的解决进度，并终结部件质量问题； 6. 监控、核查供应商质量改善活动及质量管控一致性，驱动和帮助供应商质量能力提升； 7. 协助IQC进行工料废的分析及判定； 8. 参与质量数据信息化、智能化业务推动及IT项目管理； 9. 作为owner,参与部门业务迭代及创新，提升零部件质量表现及质量行动效率。
1. 根据公司部品品质要求，制定相关检验标准，负责分析和处理部品质量问题，提出改善方案，并对供应商进行辅导； 2. 负责新供应商的能力评估及导入审核，月度或季度、年度现场审核工作； 3. 熟悉产品需求，参与新产品和预研产品的开发过程，担当供应商与研发之间的桥梁，负责供应商早期介入项目技术方案的评估及改善方案的闭环； 4. 物料质量的风险识别、管控及持续改进，保障部品交付质量； 5. 制定供应商质量管理的策略，监控和启动与产品质量/供应商质量计划相关的纠正措施。
大疆生产采购部负责产品物料的采购管理工作，通过对各上游行业的深入了解，借助供应商的能力，提高大疆产品在质量、成本、交付多维度的竞争力。 生产采购部是产品量产化、突破边界、追求极致的实现者，是产品从想出来到做出来的支撑者，是公司核心价值链上的重要一环。 采购工程聚焦建立采购侧的技术与质量能力，若你具备理工科技术背景，同时善于沟通、统筹，期望历练个人综合管理能力，加入我们！ 在这里你将深度链接行业，探索极致的物料生产工艺，以飞速创新的产品力引领行业技术变革迭代，推动行业最前沿技术和质量管理理念为DJI产品赋能； 在这里你将能与全球顶级的供应商对话和协作，洞悉物料方案设计与生产工艺的核心点，让DJI没有难用的物料，为行业标杆的产品质量保驾护航！ 1. 掌握物料基本特性参数与生产工艺制程，为物料生命周期管理负责； 2. 调研了解行业前沿物料工艺技术，为新工艺物料顺利导入量产负责； 3. 利用质量工具和专业知识对物料异常进行根因分析和定位，制定改善措施； 4. 参与供应商相关质量审核、绩效评价、体系辅导等工作，为供应商质量结果负责； 5. 质量与管理相结合，为供应链质量能力建设负责。
1. 负责三电、增程、车身、底盘、内外饰、开闭系统、电子电器、智能座舱等方向的质量工作； 2. 极致速度领跑，负责零部件质量问题响应、分析、处置、解决，确保QCD（质量、成本、交付）指标达成； 3. 参加工厂晨会、质量夕会、audit发布会等平台，对零部件质量问题进行汇报跟踪； 4. 负责供应商的质量绩效统计和质量评价，对零部件质量问题导致理想汽车的损失开启索赔； 5. 运用APQP、8D、TBP、六西格玛、质量体系等质量工具，整理分析质量信息及情报，策划质量专项活动，推动问题的解决进度，并终结部件质量问题； 6. 监控、核查供应商质量改善活动及质量管控一致性，驱动和帮助供应商质量能力提升； 7. 协助IQC进行工料废的分析及判定； 8. 参与质量数据信息化、智能化业务推动及IT项目管理； 9. 作为owner,参与部门业务迭代及创新，提升零部件质量表现及质量行动效率。