理想汽车供应商质量工程师
任职要求
1. 本科及以上学历，车辆工程、机械、电子、自动化、通信等专业优先；
2. 有汽车行业相关实习经验，有学生会、社团工作经历或全球化企业实习经历，大学生电动方程式赛车/大创项目经历优先；
3. 了解汽车工作原理，G8D、5WHY、PDCA、APQP等质量工具者优先；
4. 具备强烈的新能源汽车制造行业、质量专业从业意愿，以及高效能人士从业习惯的培养潜力；
5. 精力充沛、有活力，抗压能力强；年轻，有冲劲，对自己有阶段性清晰的职业规划；
6. 具备第一性原理的思维模式，习惯性在不同维度问题上思考WHY，而不是单纯的接收现状；较强的创新迭代意识及开拓进取精神；
7. 有完整的闭环逻辑思考能力和语言表达能力，对事物充满好奇心，对新技术、新平台、新环境有强烈的探索意愿。工作职责
1. 负责三电、增程、车身、底盘、内外饰、开闭系统、电子电器、智能座舱等方向的质量工作； 2. 极致速度领跑，负责零部件质量问题响应、分析、处置、解决，确保QCD（质量、成本、交付）指标达成； 3. 参加工厂晨会、质量夕会、audit发布会等平台，对零部件质量问题进行汇报跟踪； 4. 负责供应商的质量绩效统计和质量评价，对零部件质量问题导致理想汽车的损失开启索赔； 5. 运用APQP、8D、TBP、六西格玛、质量体系等质量工具，整理分析质量信息及情报，策划质量专项活动，推动问题的解决进度，并终结部件质量问题； 6. 监控、核查供应商质量改善活动及质量管控一致性，驱动和帮助供应商质量能力提升； 7. 协助IQC进行工料废的分析及判定； 8. 参与质量数据信息化、智能化业务推动及IT项目管理； 9. 作为owner,参与部门业务迭代及创新，提升零部件质量表现及质量行动效率。
1. 根据公司部品品质要求，制定相关检验标准，负责分析和处理部品质量问题，提出改善方案，并对供应商进行辅导； 2. 负责新供应商的能力评估及导入审核，月度或季度、年度现场审核工作； 3. 熟悉产品需求，参与新产品和预研产品的开发过程，担当供应商与研发之间的桥梁，负责供应商早期介入项目技术方案的评估及改善方案的闭环； 4. 物料质量的风险识别、管控及持续改进，保障部品交付质量； 5. 制定供应商质量管理的策略，监控和启动与产品质量/供应商质量计划相关的纠正措施。
大疆生产采购部负责产品物料的采购管理工作，通过对各上游行业的深入了解，借助供应商的能力，提高大疆产品在质量、成本、交付多维度的竞争力。 生产采购部是产品量产化、突破边界、追求极致的实现者，是产品从想出来到做出来的支撑者，是公司核心价值链上的重要一环。 采购工程聚焦建立采购侧的技术与质量能力，若你具备理工科技术背景，同时善于沟通、统筹，期望历练个人综合管理能力，加入我们！ 在这里你将深度链接行业，探索极致的物料生产工艺，以飞速创新的产品力引领行业技术变革迭代，推动行业最前沿技术和质量管理理念为DJI产品赋能； 在这里你将能与全球顶级的供应商对话和协作，洞悉物料方案设计与生产工艺的核心点，让DJI没有难用的物料，为行业标杆的产品质量保驾护航！ 1. 掌握物料基本特性参数与生产工艺制程，为物料生命周期管理负责； 2. 调研了解行业前沿物料工艺技术，为新工艺物料顺利导入量产负责； 3. 利用质量工具和专业知识对物料异常进行根因分析和定位，制定改善措施； 4. 参与供应商相关质量审核、绩效评价、体系辅导等工作，为供应商质量结果负责； 5. 质量与管理相结合，为供应链质量能力建设负责。
1. 负责三电、增程、车身、底盘、内外饰、开闭系统、电子电器、智能座舱等方向的质量工作； 2. 极致速度领跑，负责零部件质量问题响应、分析、处置、解决，确保QCD（质量、成本、交付）指标达成； 3. 参加工厂晨会、质量夕会、audit发布会等平台，对零部件质量问题进行汇报跟踪； 4. 负责供应商的质量绩效统计和质量评价，对零部件质量问题导致理想汽车的损失开启索赔； 5. 运用APQP、8D、TBP、六西格玛、质量体系等质量工具，整理分析质量信息及情报，策划质量专项活动，推动问题的解决进度，并终结部件质量问题； 6. 监控、核查供应商质量改善活动及质量管控一致性，驱动和帮助供应商质量能力提升； 7. 协助IQC进行工料废的分析及判定； 8. 参与质量数据信息化、智能化业务推动及IT项目管理； 9. 作为owner,参与部门业务迭代及创新，提升零部件质量表现及质量行动效率。
1、新供应商认证审核； 2、新项目（物料）研发阶段的风险评估、制程认证、相关质量问题改善措施的跟进、验证、闭环； 3、供应商质量体系稽查、综合能力的评估，供应商季度绩效考评； 4、供应商来料质量管理：原材料质量问题的处理包括客户投诉，推动供应商进行改善并及时回复SCAR，跟踪改善措施的有效性及问题的及时关闭； 5、供应商过程质量监控：对供应商整个质量过程管控，使得品质稳定中有提升，降低物料异常批次； 6、对供应商制程关键点质量数据进行统计分析，制定改善项目，与供应商一同进行工艺上改善； 7、制定供应商月度/季度/年度质量考核，对供应商年度质量表现排序，对得分较差的供应商进行辅助改善或进行优胜劣汰管理； 8、协助主管制定部门KPI和物料质量目标，负责物料的KPI达标； 9、物料专项改善项目的管理和推进。