特斯拉2026届-供应商质量工程师(金属材料／材料加工工程／化学工程与工艺）
任职要求
1. 本科及以上学历，金属材料或化学工程与工艺或材料加工工程专业优先；
2. 对常见的整车金属原材料及其表处理工艺有一定的了解和认识；
3. 良好的动手解决问题的能力；
4. 良好沟通能力和语言表达能力，具备一定的汇报能力；
5. 具有主机厂或汽车零部件公司研发或质量管理岗位实习经验工作者优先;
6.遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境工作职责
特斯拉的供应商工业化团队负责供应商的关键部件开发和认证活动，该工作包括与内部和外部团队进行良好的沟通，出差到不同地区的供应商，并在现场做出关键决策。金属材料及表处理工业化工程师专注于金属原材料及其特殊表处理供应商的开发与管理工作。 职位职责: 1. 主要负责车身及电池壳体等复杂工艺产品的管理工作，新项目开发DFM评审工作； 2. 负责金属件原材料及开卷落料管理； 3. 支持潜在钢铝原材料供应商准入，过程评审，常规评审工作，牵头原材料性能改善等工作； 4. 负责金属原材料及表面处理知识管理工作，形成原材料及特殊工艺开发及评审标准； 5. 运用质量工具，对金属产品做失效模式分析，解决跨学科复杂零件质量问题。
特斯拉供应商工业化团队金属件模具工程师，负责外购冲压件或者高压铸铝件从产品设计、DFM评审、模具开发制造所发现的质量风险问题收集管理并长期维护。对量产模具寿命监控追踪，跟进供应商按要求完成模具保养维护进度、数据状态汇统和更新，对于风险问题及时预警。对接供应商传达造车发现的冲压生产问题，推动制定的技术整改方案的落地。对新型金属材料工艺开发调研总结，收集冲压或者压铸现场的LL。推动供应商对特斯拉技术标准的实施。 职位职责: 1. 对新项目白车身进行同步工程开发，识别问题、汇统整理和持续推进问题解决； 2. 负责SIE部门各车型的金属件模具开发跟踪和问题清单管理； 3. 量产冲压模具寿命监控及追踪管理； 4. 供应商端模具保养维护状态数据收集及动态管理； 5. 量产冲压或者压铸生产过程问题收集、分析和解决； 6. 收集冲压或压铸模具现场的经验教训，维护更新并在新项目上预防
特斯拉的供应商工业化团队负责供应商的关键部件开发和认证活动，该工作包括与内部和外部团队进行良好的沟通，出差到不同地区的供应商，并在现场做出关键决策。软内饰包覆工业化工程师专注于内饰包覆工艺及供应商的开发与管理工作。 岗位职责： 1. 负责内饰各种包覆零件的前期开发与认可工作，主导从DFM到TQP的全流程实施； 2. 负责包覆胶水的选型，根据相关零件造型选取最适应的胶水； 3. 负责包覆胎膜的设计，与供应商协同选定最具性价比的胎膜设计； 4. 负责供应商包覆过程的开发，选取最佳工艺窗口设定参数。
TAC（特斯拉行动中心）是供应链中的关键角色，它与超级工厂制造工程师，生产团队，质量团队，物流团队以及供应商工业化工程团队等通力合作，以确保供应商提供的零部件顺利投产并在批量生产期间能够稳定的保持在高质量水平。他/她将在特斯拉超级储能工厂工作，主要负责储能车间的问题跟踪和响应，以确保零件质量和供应稳定 岗位职责: 1. 现场问题响应：熟悉负责零件（超充车间外购件：PCBA，线束，SIC，钣金，注塑等零件）的基础工艺、质量标准和常见的失效模式，对于生产反馈的信息能及时给出解答；响应质量问题：具备一定的动手/返修能力，基于现场缺陷形式进行初步分析，锁定问题点并与SQE（供应商质量工程师）制定落实临时措施，对于严重度较高的问题能及时准确的进行升级反馈，拉动资源解决问题；质量问题录入系统并在内外部会议进行问题的初步介绍；问题闭环跟踪：对历史质量问题的根因分析和长期措施进行跟踪，并验证措施有效性，完成问题闭环； 2. 供货保障：与质量/工艺/生产等其他部门一同协作，确保提供给生产部门的物料是满足特斯拉设计及质量要求； 3. 零件检验&不合格品处置：根据PCA（供应商零件生产变更请求）及项目件试装信息，按变化点进行检查，确认零件是否符合要求；质量预防检查，通过工具对关键零件（外观、尺寸、性能）进行抽查；拉动SQE，按照《可疑品和不合格品处置程序》对不合格零件进行处理；与SQE不定期供应商飞行检查，对供应商端零件进行抽查 4. 三方人员及供应商现场服务人员的管理：核查三方/现场服务人员出勤信息，并确认人员线边在岗状态；对三方/现场服务人员分层审核，确保工作效果，保证已知的零件质量问题不流到生产线，分层审核发现的不符合项及时组织整改；跟踪供应商现场服务和三方当班筛选结果并及时传递信息，通知整改； 5. 尺寸管理：熟悉零件图纸解读、关键特性识别，特殊尺寸需求输入及管理；熟悉量检具&测量工装开发流程，开展量检具的设计、评审&验收；熟悉测量系统、测点文件编制、测量编程、数据分析、尺寸对标及预警管理；与工程/质量/测量/工艺/生产/包装/供应商协作，开展全过程基准一致性管理，标准变更管理等；牵头其他尺寸&测量相关的重难点问题解决及闭环。 6. 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境
TAC（特斯拉行动中心）是供应链中的关键角色，它与超级工厂制造工程师，生产团队，质量团队，物流团队以及供应商工业化工程团队等通力合作，以确保供应商提供的零部件顺利投产并在批量生产期间能够稳定的保持在高质量水平。他/她将在特斯拉超级储能工厂工作，主要负责储能车间的问题跟踪和响应，以确保零件质量和供应稳定 岗位职责: 1. 现场问题响应：熟悉负责零件（电池车间外购件：冷板，金属支架，导热胶，结构密封胶等零件）的基础工艺、质量标准和常见的失效模式，对于生产反馈的信息能及时给出解答；响应质量问题：具备一定的动手/返修能力，基于现场缺陷形式进行初步分析，锁定问题点并与SQE（供应商质量工程师）制定落实临时措施，对于严重度较高的问题能及时准确的进行升级反馈，拉动资源解决问题；质量问题录入系统并在内外部会议进行问题的初步介绍；问题闭环跟踪：对历史质量问题的根因分析和长期措施进行跟踪，并验证措施有效性，完成问题闭环； 2. 供货保障：与质量/工艺/生产等其他部门一同协作，确保提供给生产部门的物料是满足特斯拉设计及质量要求； 3. 零件检验&不合格品处置；根据PCA（供应商零件生产变更请求）及项目件试装信息，按变化点进行检查，确认零件是否符合要求；质量预防检查，通过工具对关键零件（外观、尺寸、性能）进行抽查；拉动SQE，按照《可疑品和不合格品处置程序》对不合格零件进行处理；与SQE不定期供应商飞行检查，对供应商端零件进行抽查 4. 三方人员及供应商现场服务人员的管理：核查三方/现场服务人员出勤信息，并确认人员线边在岗状态；进行分层审核，确保工作效果，保证已知的零件质量问题不流到生产线，分层审核发现的不符合项及时组织整改；跟踪供应商现场服务和三方当班筛选结果并及时传递信息，通知整改； 5. 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境