特斯拉电池质量工程师(Pack系统)
任职要求
•电气、机械、材料、工业工程学士，六西格玛认证优先 ； •动力电池领域3年以上工作经验 ； •熟悉电芯、模组和Pack的生产工艺和质量控制 ； •熟悉假设测试、DoE、SPC等，熟练使用Minitab、JMP或其他统计软件； •熟练应用质量体系ISO标准、AIAG五大手册等标准规范解决问题 ；； •善于数据分析，接触过M…
工作职责
电池质量工程师（Pack），负责电池生产过程以及总装装配时发生的质量问题分析改善工作。 从电芯到模组，从模组到Pack，先进的高自动化制造设备，独立开发的生产运营系统，全球领先的大模组和CTC，特斯拉电池正在引领动力电池的发展方向。 工作职责： •生产线质量策划，制定产品质量检验标准 ; •策划产品和过程Audit并监督执行 ； •组织牵头对生产过程、质量检查、Audit等发现的问题进行分析、判责、跟踪改善； •负责不良品Hold，风险评估，审核不良品处理方案 ； •对不良品处置MRB进行分析判责 ； •定期对车间的质量表现进行汇总汇报 ； •新产品新零件导入前期验证策划、试装问题的确认分析跟踪改善 ； •生产工艺变更的评估和确认 ； •对生产过程相关数据的查询收集，分析梳理，监控质量 ； •工厂内质量改善项目的牵头 ； •车间质量体系建设，对接公司内外部审核 ； •GA和售后问题的接收、分析、改善 ； •参与生产工艺CP和PFMEA的编制审核 ； •极限样品的评估签订 。 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。
负责电池包(Pack)、总装(GA)、售后等和电池管理系统(BMS)相关的质量问题分析及改善，参与新项目质量策划、产品验证等质量工作。 职责描述： 问题预防与解决： 整理电池管理系统(BMS)架构，控制策略，诊断逻辑等技术文件； 从质量维度把关BMS相关系统&功能模块测试结果及Bug修复情况； 主导Pack，模组产线，总装(GA)及售后市场与电池管理BMS相关的问题分析和改善； 负责相关的产品和半成品的风险评估，快速遏制，测试方法改善及测试覆盖率提升等； 挖掘市场和电池相关的大数据，识别售后市场潜在电池相关问题并提出主动改善策略。 变更管理： 负责电池管理系统(BMS)的变更点进行识别和验证，预防质量问题发生； 与NPI，生产，工艺共同评估变更点的风险评估，验证计划，验证结果跟踪。 团队协作： 带教工程师及技师处理现场问题，在专业技术上进行辅导，帮助队伍发展成长； 积极与工程交流学习，主动解决生产及售后相关问题； 从系统/软件层面辅助硬件失效分析小组进行问题分析及解决。
电池质量工程师，负责电池质量工程，工作范围包括:制定质量流程，解决问题，制定质量标准，制定质量检验计划等。 职责描述: •根据工艺流程定义设备和工具，正确跟踪所有设备的工作； •与装配工程师和合作伙伴一起制定检验规范和检验方法，以确保产品质量； •推动故障的根本原因分析，推动并领导跨职能团队寻找解决方案； •沟通车队故障，推动架构、工程和制造方面的变化，以提高产品质量； •建立并维护最新的产品质量标准。
• 负责电芯和电池组供应商的端到端质量管理，监督从初始采购和新产品引入审核到大批量量产的过渡。 • 评估电池产品设计 (DFx) 并开发制造工艺（涂布、卷绕、老化），确保产品的规模化生产能力和性能，从而推动实现技术卓越。 • 实施全面的质量控制方案，并使用 JMP 或 Minitab 等统计工具，主导对供应商现场的技术故障进行深入的根本原因分析 (RCA)，并实施有效的纠正措施 (CAPA)。 • 在早期开发和生产阶段，通过工艺验证和故障分析跟踪，优化制造良率。 • 担任美国产品工程团队与亚洲供应商之间的主要技术联络人，促进全球协作，确保在质量标准和交付时间表方面保持协调一致。
1、制定本品类技术发展路标，识别有价值的新材料、新技术、新工艺并能够应用于产品； 2、分析研发需求，并针对本品类器件给出合理、专业的选型意见； 3、负责本品类新选型器件的认证全流程管理，识别认证风险并负责跟踪至有效闭环； 4、负责本品类供应商质量管理策略及规划的制定，监控供应商质量管理措施执行，以及供应商质量绩效的定期考核评价； 5、负责供应商质量体系和制程管控现场审核（QSA、QPA、CSR、环保等）； 6、负责本品类质量问题的解决，协同供应商持续改善质量。