特斯拉电池质量工程技师
任职要求
应届本科毕业生或3年以上汽车或电池行业相关工作经验； 熟悉五大质量工具；熟悉六西格玛者尤佳； 具有良好的沟通协调…
工作职责
Tesla电池质量工程技师隶属于电池质量工程团队，协助工程师完成质量问题的分析与跟踪，推动电池质量问题的快速解决，是电池质量团队的一个重要组成部分 职责： 协助工程师对现场质量问题数据进行收集和统计，进行初步分析； 现场质量问题初步判责并向工程师预警, 协助工程师对不良品进行临时遏制和处理； 协助工程师对现场质量问题进行风险评估，并跟踪问题风险评估的结果； 协助工程师对现场资源进行沟通和协调；推动责任部门尽快制定并落实临时及长期措施； 跟踪控制措施落实后的效果； 开展现场过程Audit，发现问题及时预警； 新产品试装过程跟踪及数据收集； 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。
负责电池包(Pack)、总装(GA)、售后等和电池管理系统(BMS)相关的质量问题分析及改善，参与新项目质量策划、产品验证等质量工作。 职责描述： 问题预防与解决： 整理电池管理系统(BMS)架构，控制策略，诊断逻辑等技术文件； 从质量维度把关BMS相关系统&功能模块测试结果及Bug修复情况； 主导Pack，模组产线，总装(GA)及售后市场与电池管理BMS相关的问题分析和改善； 负责相关的产品和半成品的风险评估，快速遏制，测试方法改善及测试覆盖率提升等； 挖掘市场和电池相关的大数据，识别售后市场潜在电池相关问题并提出主动改善策略。 变更管理： 负责电池管理系统(BMS)的变更点进行识别和验证，预防质量问题发生； 与NPI，生产，工艺共同评估变更点的风险评估，验证计划，验证结果跟踪。 团队协作： 带教工程师及技师处理现场问题，在专业技术上进行辅导，帮助队伍发展成长； 积极与工程交流学习，主动解决生产及售后相关问题； 从系统/软件层面辅助硬件失效分析小组进行问题分析及解决。
该岗位隶属于tesla电池质量团队，负责模组，Pack和售后等等与电芯相关质量问题解决及持续改善，参与电芯新项目的质量预防规划、产品验证等工作。 职责描述： 问题预防与解决： 1. 负责电池车间电芯质量问题的快速响应，联合电芯来料质量等部门制定遏制措施，分析问题发生的根本原因，推动措施的落实和问题的闭环； 2. 统计售后市场电芯不良问题的类型及趋势，挖掘问题发生的根本原因，推动和跟踪措施的落实，推动供应商端系统改善，防止相似问题的发生； 3. 牵头电芯相关质量改善项目，对电池车间和供应商端的电芯质量风险点进行提前识别，预防质量问题的发生； 4. 参与供应商和特斯拉端电芯相关工艺变更的评估和确认； 5. 参与电芯新项目质量检验的策划，包括电芯来料检验、产线检验项目及规格的制定等。 团队协作： 1. 带教工程师及技师，在电芯专业技术上进行辅导，帮助队伍发展成长； 2. 协调工艺/电芯来料质量/工程等团队共同进行问题的解决和预防工作。
他/她将在特斯拉超级工厂工作，主要负责电池等车间的问题跟踪和响应，以确保现场供应商作业质量和供应稳定。 职责描述： 1.现场问题响应围堵 熟悉负责工段零件的质量标准和常见的失效模式，对于生产反馈的信息能及时给出解答 响应质量问题，具备一定的动手/返修能力，能拆解零件分析和锁定问题点并与SQE（供应商质量工程师）制定落实临时措施， 对于严重度较高的问题能及时准确的进行升级反馈，拉动资源解决问题与其他部门一同协作，确保提供给生产部门的物料是满足 特斯拉设计及质量要求； 2.零件检验&不合格品处置 根据PCA（供应商零件生产变更请求）及项目件试装信息，按变化点进行检查，确认零件是否符合要求； 质量预防检查，通过工具对关键零件（外观、尺寸、性能）进行抽查； 拉动SQE对不合格零件进行处理； 与SQE不定期供应商飞行检查，对供应商端零件进行抽查 3. 三方人员及供应商现场服务人员的管理 根据三方/现场服务人员签到信息，确认人员线边在岗状态；对三方/现场服务人员分层审核，确保已知的零件问题不流到生产线，分层审核发现的不符合项得到及时整改； 跟踪供应商现场服务和三方每班登记当班结果并对填写不符合项及时通知整改； 4. 需要 具备一定的数字化能力 5. 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境
TAC（特斯拉行动中心）是供应链中的关键角色，它与超级工厂制造工程师，生产团队，质量团队，物流团队以及供应商工业化工程团队等通力合作，以确保供应商提供的零部件顺利投产并在批量生产期间能够稳定的保持在高质量水平。他/她将在特斯拉超级储能工厂工作，主要负责储能车间的问题跟踪和响应，以确保零件质量和供应稳定 岗位职责: 1. 现场问题响应：熟悉负责零件（电池车间外购件：电芯，线束，Busbar，BMB板，塑料结构等零件）的基础工艺、质量标准和常见的失效模式，对于生产反馈的信息能及时给出解答；响应质量问题：具备一定的动手/返修能力，基于现场缺陷形式进行初步分析，锁定问题点并与SQE（供应商质量工程师）制定落实临时措施，对于严重度较高的问题能及时准确的进行升级反馈，拉动资源解决问题；质量问题录入系统并在内外部会议进行问题的初步介绍；问题闭环跟踪：对历史质量问题的根因分析和长期措施进行跟踪，并验证措施有效性，完成问题闭环； 2. 供货保障：与质量/工艺/生产等其他部门一同协作，确保提供给生产部门的物料是满足特斯拉设计及质量要求； 3. 零件检验&不合格品处置；根据PCA（供应商零件生产变更请求）及项目件试装信息，按变化点进行检查，确认零件是否符合要求；质量预防检查，通过工具对关键零件（外观、尺寸、性能）进行抽查；拉动SQE，按照《可疑品和不合格品处置程序》对不合格零件进行处理；与SQE不定期供应商飞行检查，对供应商端零件进行抽查 4. 三方人员及供应商现场服务人员的管理：核查三方/现场服务人员出勤信息，并确认人员线边在岗状态；进行分层审核，确保工作效果，保证已知的零件质量问题不流到生产线，分层审核发现的不符合项及时组织整改；跟踪供应商现场服务和三方当班筛选结果并及时传递信息，通知整改； 5. 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境