特斯拉电芯质量工程师
任职要求
学历-专业-经验： 1. 全日制大学本科或以上学历； 2. 电子电气、机械、自动化等专业背景； 3. 具有5年以上锂电池/电芯开发、制造等方面的经验。 质量知识： 1. 了解汽车行业质量管理五大工具； 2. 了解假设测试、DoE、SPC等，熟练使用Minitab、JMP或其他统计软件。 数字化： 1. 了解MySQL和Power BI等数据分析及数据库查询工具； 2. 熟练使用Office 办公软件。 个人素养： 1. 有不服输的精神，能够设立有挑战的目标，使命必达永不言弃； 2. 适应力强，稳定性好，愿意在电池和整车行业长期发展； 3. 能积极应对挫折和压力，乐于接受挑战，抗压能力强； 4. 良好的沟通技巧和服务意识； 5. 具备良好的团队意识，注重团队合作； 6. 应具有较强的动手能力、分析能力和沟通能力； 7. 很强的英文听说读写能力。 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。
工作职责
该岗位隶属于tesla电池质量团队，负责模组，Pack和售后等等与电芯相关质量问题解决及持续改善，参与电芯新项目的质量预防规划、产品验证等工作。 职责描述： 问题预防与解决： 1. 负责电池车间电芯质量问题的快速响应，联合电芯来料质量等部门制定遏制措施，分析问题发生的根本原因，推动措施的落实和问题的闭环； 2. 统计售后市场电芯不良问题的类型及趋势，挖掘问题发生的根本原因，推动和跟踪措施的落实，推动供应商端系统改善，防止相似问题的发生； 3. 牵头电芯相关质量改善项目，对电池车间和供应商端的电芯质量风险点进行提前识别，预防质量问题的发生； 4. 参与供应商和特斯拉端电芯相关工艺变更的评估和确认； 5. 参与电芯新项目质量检验的策划，包括电芯来料检验、产线检验项目及规格的制定等。 团队协作： 1. 带教工程师及技师，在电芯专业技术上进行辅导，帮助队伍发展成长； 2. 协调工艺/电芯来料质量/工程等团队共同进行问题的解决和预防工作。
1. 负责对接电池系统系统及供应商，完成电芯工艺方案设计及工艺风险评估； 2. 参与电芯开发设计过程，从工艺角度角度评估电芯工艺可行性评估工艺风险； 3. 参与先进工艺技术开发和评估，主持先进工艺技术开发推进； 4. 参与电芯质量问题分析，分解由于电芯现场工艺问题导致的电芯质量问题并推进改进方案落地和横展； 5. 将电芯设计语言转化为电芯工艺参数语言，重点关注CC/SC的合理性分析及传递； 6. 负责对相关竞品的电芯工艺相关信息收集和对标分析。
电池质量工程师（Pack），负责电池生产过程以及总装装配时发生的质量问题分析改善工作。 从电芯到模组，从模组到Pack，先进的高自动化制造设备，独立开发的生产运营系统，全球领先的大模组和CTC，特斯拉电池正在引领动力电池的发展方向。 工作职责： •生产线质量策划，制定产品质量检验标准 ; •策划产品和过程Audit并监督执行 ； •组织牵头对生产过程、质量检查、Audit等发现的问题进行分析、判责、跟踪改善； •负责不良品Hold，风险评估，审核不良品处理方案 ； •对不良品处置MRB进行分析判责 ； •定期对车间的质量表现进行汇总汇报 ； •新产品新零件导入前期验证策划、试装问题的确认分析跟踪改善 ； •生产工艺变更的评估和确认 ； •对生产过程相关数据的查询收集，分析梳理，监控质量 ； •工厂内质量改善项目的牵头 ； •车间质量体系建设，对接公司内外部审核 ； •GA和售后问题的接收、分析、改善 ； •参与生产工艺CP和PFMEA的编制审核 ； •极限样品的评估签订 。 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。
TAC（特斯拉行动中心）是供应链中的关键角色，它与超级工厂制造工程师，生产团队，质量团队，物流团队以及供应商工业化工程团队等通力合作，以确保供应商提供的零部件顺利投产并在批量生产期间能够稳定的保持在高质量水平。他/她将在特斯拉超级储能工厂工作，主要负责储能车间的问题跟踪和响应，以确保零件质量和供应稳定 岗位职责: 1. 现场问题响应：熟悉负责零件（电池车间外购件：电芯，线束，Busbar，BMB板，塑料结构等零件）的基础工艺、质量标准和常见的失效模式，对于生产反馈的信息能及时给出解答；响应质量问题：具备一定的动手/返修能力，基于现场缺陷形式进行初步分析，锁定问题点并与SQE（供应商质量工程师）制定落实临时措施，对于严重度较高的问题能及时准确的进行升级反馈，拉动资源解决问题；质量问题录入系统并在内外部会议进行问题的初步介绍；问题闭环跟踪：对历史质量问题的根因分析和长期措施进行跟踪，并验证措施有效性，完成问题闭环； 2. 供货保障：与质量/工艺/生产等其他部门一同协作，确保提供给生产部门的物料是满足特斯拉设计及质量要求； 3. 零件检验&不合格品处置；根据PCA（供应商零件生产变更请求）及项目件试装信息，按变化点进行检查，确认零件是否符合要求；质量预防检查，通过工具对关键零件（外观、尺寸、性能）进行抽查；拉动SQE，按照《可疑品和不合格品处置程序》对不合格零件进行处理；与SQE不定期供应商飞行检查，对供应商端零件进行抽查 4. 三方人员及供应商现场服务人员的管理：核查三方/现场服务人员出勤信息，并确认人员线边在岗状态；进行分层审核，确保工作效果，保证已知的零件质量问题不流到生产线，分层审核发现的不符合项及时组织整改；跟踪供应商现场服务和三方当班筛选结果并及时传递信息，通知整改； 5. 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境
1.负责电池物料（Pack、电芯）的供应商质量管理 2.负责新供应商准入审核 3.负责资源池供应商制程稽核、定期考核、准出，及持续改善 4.负责试产、量产阶段的物料异常处理 5.负责生态链模式&自研模式开发阶段质量管理（选型、NUDD、立项评审、试产跟进、TR评审、封样管理等），确保满足项目进度，规避物料质量风险 6.负责提升生态链公司供应商质量管理能力 7.总结、复盘经验教训，形成lesson learnt