特斯拉涂装ME高级工程师（材料方向）
任职要求
• 本科以上学历，有机化学，应用化学，化工，材料，工业等工程专业。 • 优秀的英语听说读写能力，可以满足日常工作交流。 • 制造工程经验和项目管理经验(从概念规划到实施完成)，或同等岗位工作经验：学士学位5年以上，硕士学位3年以上，博士学位无年限要求。 • 熟练使用Office办公软件。 • 优秀的管理能力，能按照事情的重要性和紧急性的顺序开展工作，把自己和他人的时间花在最重要的事情上。 • 优秀的口头和书面沟通能力。观点清晰，重点明确，逻辑清楚，能够针对不同群体给出不同的沟通方案，针对内外部的冲突可以灵活应对。 • 丰富的涂装工艺知识。熟悉涂料生产过程的各种缺陷及产生的机理。 • 丰富的涂装材料知识，熟悉主流的涂装材料认证标准，熟悉材料认证过程中使用的仪器设备并可以独立使用仪器对涂料性能进行分析。
工作职责
ME，即制造工程。涂装ME高级材料工程师负责新项目涂装相关直接材料的选型，支持现有涂装车间材料问题的分析解决和材料的不断升级迭代。主导新产品导入过程中对新材料（前处理、电泳、密封胶、油漆、粉末材料等）的应用需求，负责材料的性能认证及测试工作。为现场存在的疑难问题提供技术支持。 职责描述： • 负责涂装车间相关材料的开发与选型，根据车型需求（耐候性、耐腐蚀性、颜色、光泽、桔皮等）选择合适的涂料。包括材料的前期调研，材料供应商开发，材料性能认证，材料试线验证等。 • 负责涂装车间新材料导入，评估新材料的物理性能，如附着力、硬度、抗划伤性、耐化学品性等；环保性，如VOC排放，水性/高固含涂料等；以及材料成本，主导材料的试验和认证流程。组织材料DOE测试，覆盖各种应用场景。与涂料供应商对接，制定技术标准，推动材料优化或本土化替代。 • 负责新颜色开发过程中材料配方的选型，协调颜色认可阶段Studio与材料供应商间的沟通，负责材料颜色认可后的实验安排及认证，组织协调车间试喷工作。 • 涂装车间工艺支持与优化，确定材料施工参数，如喷涂粘度、膜厚、烘烤温度/时间等，确保与生产线设备兼容，如喷涂机器人、烘房设备等的兼容性评估。 • 支持车间质量问题解决，分析涂装缺陷，如桔皮、流挂、缩孔、针孔等问题，提出材料或工艺的改进方案。 • 新工艺开发，参与涂装新技术路线的对标，4Wet工艺、低温固化涂料等新技术的应用验证。 • 熟悉涂装材料性能测试方法，与材料供应商合作，负责材料的性能验证全过程，如循环腐蚀、盐雾、氙灯老化、湿热等实验，跟进实验过程并总结实验数据，确保材料符合特斯拉标准要求。 • 与研发合作，参与新车型涂装同步工程，提供材料选型建议。与车间工艺紧密合作，协助解决生产线突发材料问题，与EHS合作，确保材料选型和应用过程符合环保法规要求。 • 负责材料的持续改进，跟踪行业发展趋势，如低碳涂料、自修复涂料、粉末材料等的发展趋势，推动技术创新。 • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境
ME，即制造工程。涂装ME高级材料工程师负责新项目涂装相关直接材料的选型，支持现有涂装车间材料问题的分析解决和材料的不断升级迭代。主导新产品导入过程中对新材料的应用需求，支持材料的性能认证及测试工作。为现场存在的疑难问题提供技术支持。 职责描述： • 负责涂装车间相关材料的开发与选型，根据车型需求（耐候性、耐腐蚀性、颜色、光泽、桔皮等）选择合适的涂料。包括材料的前期调研，材料供应商开发，材料性能认证，材料试线验证等。 • 负责涂装车间新材料导入，评估新材料的物理性能，如附着力、硬度、抗划伤性、耐化学品性等；环保性，如VOC排放，水性/高固含涂料等；以及材料成本，主导材料的试验和认证流程。组织材料DOE测试，覆盖各种应用场景。与涂料供应商对接，制定技术标准，推动材料优化或本土化替代。 • 涂装车间工艺支持与优化，确定材料施工参数，如喷涂粘度、膜厚、烘烤温度/时间等，确保与生产线设备兼容，如喷涂机器人、烘房设备等的兼容性评估。 • 支持车间质量问题解决，分析涂装缺陷，如桔皮、流挂、缩孔、针孔等问题，提出材料或工艺的改进方案。 • 新工艺开发，参与涂装新技术路线的对标，4Wet工艺、低温固化涂料等新技术的应用验证。 • 熟悉涂装材料性能测试方法，与材料工程合作，参与材料的性能验证，如循环腐蚀、盐雾、氙灯老化、湿热等实验，跟进实验过程并总结实验数据，确保材料符合特斯拉标准要求。 • 与研发合作，参与新车型涂装同步工程，提供材料选型建议。与车间工艺紧密合作，协助解决生产线突发材料问题，与EHS合作，确保材料选型和应用过程符合环保法规要求。 • 负责材料的持续改进，跟踪行业发展趋势，如低碳涂料、自修复涂料、粉末材料等的发展趋势，推动技术创新。 • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境
1、负责车身集成领域工程开发质量评审,在概念设计、工程数故据、试制试验等阶段,完成对应的验证验收 2、负责车身集成领域全生命周期的设计问题解决与管理 3、负责车身集成领域新技术开发质量专项管理 4、负责车身集成领域的设计质量复盘,建立车身集成领域的]工程质量标准基线/规范,并持续运营 5、负责车身集成领域的DFMEA管理 6、负责车身集成领域的防再发管理
THE ROLE 作为涂装ME制造工程师，需要负责推动新项目的可制造性设计。负责评审制定项目整体方案，并能够及时准确地反馈给相关团队完成推动。负责项目方案的启动、设计细化、现场执行以及最终交付的全周期工作。在项目工作之外，ME工程师也要负责相关体系标准文件的制订与修订工作，新工艺新设备新技术的探索及开发测试等工作。 RESPONSIBILITIES职责描述： 在设计阶段与设计工程师紧密合作，推动新项目产品自动化制造方案的可行性设计； 参与生产线设计和投产：投标包开发，供应商选择，规划设计，设计评审，设备制造，验收测试，施工，安装，调试，投产和移交给运营团队。 协助项目执行，确保项目按范围、按节点、按预算交付。促成设备投产，跟踪预算成本，把控项目进度。 和多专业工程师密切合作，针对新应用开发/更新FANUC和DURR等品牌机器人标准； 在项目设计阶段，负责机器人自动化站的设计，确保设计工艺的可行性，确保设计满足安全,节拍, 质量等要求，推动优化达到基本的工程极限, 并负责结合项目经验制定新的标准以及修订现有的机器人工作区相关标准文件； 整理和记录生产线工艺和设备的最终文件，确保新生产线的可持续性和未来的优化空间； 通过进行详细的可行性、项目时间安排、成本估算和投资回报率 （ROI） 研究，为不同生产方案的评估提供技术支持。 识别，调查未来可实施的创新技术和工作方法(例如虚拟制造，产品可行性模拟，吞吐量模拟等)。 确保生产线符合满足故障率，开动率和可靠性指标：OEE，节拍，质量要求。 收集并准备最终的文件交接包，以确保新生产线的长期可持续性和优化； 积极探索和尝试新技术、新工艺和新设备，推进创新工作，为生产线的持续改进提供支持； 与跨职能团队合作，提高生产期间的安全、质量和效率指标； 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。 REQUIREMENTS
1、协助现场班组解决生产中的技术问题，制定防止对策； 2、生产现场工艺制定和管理； 3、工艺体系文件的制定、修改和废止； 4、成本降低、持续改进措施的推进； 5、机器人仿型程序、喷涂参数的设计、持续优化； 6、新车型、新材料、新工艺的开发具体工作的推进； 7、技术改造项目的实施与确认； 8、主辅料入场检查的实施，供应商业绩评价； 9、跟踪项目调试。