特斯拉ME高级工程师（涂装材料方向）
任职要求
• 本科以上学历，有机化学，应用化学，化工，材料，工业等工程专业。
• 优秀的英语听说读写能力，可以满足日常工作交流。
• 制造工程经验和项目管理经验(从概念规划到实施完成)，或同等岗位工作经验。
• 熟练使用Office办公软件。熟练使用3D CAD工具和仿真工具。
• 优秀的管理能力，能按照事情的重要性和紧急性的顺序开展工作，把自己和他人的时间花在最重要的事情上。
• 优秀的口头和书面沟通能力。观点清晰，重点明确，逻辑清楚，能够针对不同群体给出不同的沟通方案，针对内外部的冲突可以灵活应对。
• 丰富的涂装工艺知识。创建流程文档的经验，熟练编写P-FMEAs，熟悉生产质量指标，制定标准化工作指导书的经验，生产线布局的开发和优化经验。
• 丰富的涂装材料知识，熟悉主流的涂装材料认证标准，熟悉材料认证过程中使用的仪器设备并可以独立使用仪器对涂料性能进行分析。工作职责
ME，即制造工程。涂装ME高级材料工程师负责新项目涂装相关直接材料的选型，支持现有涂装车间材料问题的分析解决和材料的不断升级迭代。主导新产品导入过程中对新材料的应用需求，支持材料的性能认证及测试工作。为现场存在的疑难问题提供技术支持。 职责描述： • 负责涂装车间相关材料的开发与选型，根据车型需求（耐候性、耐腐蚀性、颜色、光泽、桔皮等）选择合适的涂料。包括材料的前期调研，材料供应商开发，材料性能认证，材料试线验证等。 • 负责涂装车间新材料导入，评估新材料的物理性能，如附着力、硬度、抗划伤性、耐化学品性等；环保性，如VOC排放，水性/高固含涂料等；以及材料成本，主导材料的试验和认证流程。组织材料DOE测试，覆盖各种应用场景。与涂料供应商对接，制定技术标准，推动材料优化或本土化替代。 • 涂装车间工艺支持与优化，确定材料施工参数，如喷涂粘度、膜厚、烘烤温度/时间等，确保与生产线设备兼容，如喷涂机器人、烘房设备等的兼容性评估。 • 支持车间质量问题解决，分析涂装缺陷，如桔皮、流挂、缩孔、针孔等问题，提出材料或工艺的改进方案。 • 新工艺开发，参与涂装新技术路线的对标，4Wet工艺、低温固化涂料等新技术的应用验证。 • 熟悉涂装材料性能测试方法，与材料工程合作，参与材料的性能验证，如循环腐蚀、盐雾、氙灯老化、湿热等实验，跟进实验过程并总结实验数据，确保材料符合特斯拉标准要求。 • 与研发合作，参与新车型涂装同步工程，提供材料选型建议。与车间工艺紧密合作，协助解决生产线突发材料问题，与EHS合作，确保材料选型和应用过程符合环保法规要求。 • 负责材料的持续改进，跟踪行业发展趋势，如低碳涂料、自修复涂料、粉末材料等的发展趋势，推动技术创新。 • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境
ME，即制造工程。涂装ME高级材料工程师负责新项目涂装相关直接材料的选型，支持现有涂装车间材料问题的分析解决和材料的不断升级迭代。主导新产品导入过程中对新材料（前处理、电泳、密封胶、油漆、粉末材料等）的应用需求，负责材料的性能认证及测试工作。为现场存在的疑难问题提供技术支持。 职责描述： • 负责涂装车间相关材料的开发与选型，根据车型需求（耐候性、耐腐蚀性、颜色、光泽、桔皮等）选择合适的涂料。包括材料的前期调研，材料供应商开发，材料性能认证，材料试线验证等。 • 负责涂装车间新材料导入，评估新材料的物理性能，如附着力、硬度、抗划伤性、耐化学品性等；环保性，如VOC排放，水性/高固含涂料等；以及材料成本，主导材料的试验和认证流程。组织材料DOE测试，覆盖各种应用场景。与涂料供应商对接，制定技术标准，推动材料优化或本土化替代。 • 负责新颜色开发过程中材料配方的选型，协调颜色认可阶段Studio与材料供应商间的沟通，负责材料颜色认可后的实验安排及认证，组织协调车间试喷工作。 • 涂装车间工艺支持与优化，确定材料施工参数，如喷涂粘度、膜厚、烘烤温度/时间等，确保与生产线设备兼容，如喷涂机器人、烘房设备等的兼容性评估。 • 支持车间质量问题解决，分析涂装缺陷，如桔皮、流挂、缩孔、针孔等问题，提出材料或工艺的改进方案。 • 新工艺开发，参与涂装新技术路线的对标，4Wet工艺、低温固化涂料等新技术的应用验证。 • 熟悉涂装材料性能测试方法，与材料供应商合作，负责材料的性能验证全过程，如循环腐蚀、盐雾、氙灯老化、湿热等实验，跟进实验过程并总结实验数据，确保材料符合特斯拉标准要求。 • 与研发合作，参与新车型涂装同步工程，提供材料选型建议。与车间工艺紧密合作，协助解决生产线突发材料问题，与EHS合作，确保材料选型和应用过程符合环保法规要求。 • 负责材料的持续改进，跟踪行业发展趋势，如低碳涂料、自修复涂料、粉末材料等的发展趋势，推动技术创新。 • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境
1、负责车身集成领域工程开发质量评审,在概念设计、工程数故据、试制试验等阶段,完成对应的验证验收 2、负责车身集成领域全生命周期的设计问题解决与管理 3、负责车身集成领域新技术开发质量专项管理 4、负责车身集成领域的设计质量复盘,建立车身集成领域的]工程质量标准基线/规范,并持续运营 5、负责车身集成领域的DFMEA管理 6、负责车身集成领域的防再发管理
1.负责各区域工艺文件的编制、校核（工艺卡、控制计划、FEMA等）； 2.负责区域内工位效率提升工作，通过工位平衡，不断实现效率提升； 3.负责工具工装的开发设计，协助完成包装方案评审； 4.负责车间内工艺纪律检查，确保工艺文件一致性； 5.负责车间内过程及末端质量推进，分析问题，制定措施，推进落地； 6.负责产品、零件及工艺参数等演变的现场实施； 7.牵头车间内工艺流程及工艺体系建设，确保每个业务流程都处于闭环； 8.负责新车型项目导入，对接项目组及ME，完成工艺差异识别，确保新车型顺利投产； 9.协助评审新工厂规划、建设方案及新车型工艺流程； 10.完成领导布置的其他工作。
1.负责产品样机评审、敏捷试制、迭代验证、虚拟和实物验证相结合，充分挖掘产品DFM问题，跟踪落实并现场闭环，支撑缩短新产品的导入周期。 2.负责新产品导入阶段试制验证，实操跟线并复制试制经验方法，管理试制问题，实现内外部一致的产品质量，支撑新产品在内外部同步量产。 3.提供技术支持，协同研发开展新产品、新器件、新材料、新工艺等导入验证活动，支持研发技术研究实验，提出制造领域独特见解，推动在新产品试制中实现。 4.组织、参与新产品精益SDR/3P活动，支撑融合设计落地，在设计与开发阶段构筑产品的天然精益和管道化精益制造模式。 5.通过实操验证，协调IE在试制阶段输出产品工时，摸清制造费用，支撑产品发外加工。 6.从SMT到包装入库，全流程负责产品生产过程，善于运用PFMEA等质量工具提前识别与预防问题发生。 7.总结、提炼产品试制过程中的经验，推动来料或产品设计优化，形成设计基线。