特斯拉电池ME高级工程师（涂胶）
任职要求
高分子材料、化学、电气工程、机械工程或相关专业本科及以上学历； 至少5年生产环境中的点胶工艺开发经验，熟悉胶水点胶在电子、汽车或制造行业的应用； 熟练掌握各种导热胶和结构胶的特性、应用场景和处理方法； 具备强大的胶机选型、工艺开发和验证能力，包括独立设计实验并优化工艺参数； 精通问题解决工具，如6-Sigma绿带或更高水平，并具备数据分析和统计工具的使用经验； 经过验证的故障排除（Trouble Shooting）技能，能够快速诊断问题、识别根因并实施有效解决方案，以维持生产连续性； 结果导向的思维方式，注重实现可衡量的目标，并驱动项目取得成功的、可量化的成果； 出色的沟通和团队协作能力，能够适应快节奏的生产环境；英语读写能力熟练，能够阅读技术文档。 工作在上海超级工厂： 薪酬体系，「特」给力 富有竞争力薪酬+全员持股政策…
工作职责
作为制造工程团队的胶水点胶工艺工程师，您将负责开发、优化和验证胶水点胶工艺，重点关注导热胶和结构胶在高产量电池生产环境中的应用。您将与跨职能团队合作，推动工艺改进、故障排除，并实现产量、成本和质量方面的可衡量成果，同时遵守安全和创新标准。 职责描述： 评估和优化各种导热胶和结构胶的应用，包括材料性能测试、兼容性分析以及生产实施指导，以提升电池产品中的热管理和结构完整性； 参与胶水点胶机的选型和评估，根据生产需求选择合适的设备，并优化参数以提升效率、精度和自动化水平，符合高产量电池制造目标； 开发和验证点胶工艺，包括参数设定、工艺设计、实验验证和问题诊断，确保工艺稳定性、良率提升，并符合质量和安全标准； 使用问题解决工具（如6-Sigma、鱼骨图、PDCA）分析和排除生产中的点胶问题，进行根因分析和持续改进，最大限度减少停机时间，并支持快速迭代周期； 与跨职能团队（如研发、质量和运营）合作，提供工艺技术支持，参与新产品导入（NPI），并优化生产线以实现电池开发的可扩展性和成本效率； 编制工艺文档、创建标准操作程序（SOPs）并开发培训材料，以促进知识转移和团队技能提升，贡献于创新和运营卓越文化； 驱动结果导向的项目，关注可量化的成果，如良率提升、成本降低和周期时间改进，同时确保符合电池制造的环境、健康和安全（EHS）法规； 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。
负责电池ME部门新工厂，新设备项目的生产线规划设计，设备选型，安装调试，及技术问题的解决。 职责描述： •深入理解电池及相关产品和工艺，负责新项目中产线的规划、开发以及释放； •在新产品的验证和试制过程中，与研发团队密切合作，提供工程制造支持，并识别任何潜在的工程制造问题； •根据项目需求，制定生产线概念，核算生产线投资； •编写工艺设备RFQ，明确地输出工艺、设备和质量等要求； •分析项目成本和回报周期，申请预算； •根据项目交付节点制定详细进度计划并进行跟踪，确保项目按时交付； •评审和批准机械设计，负责项目FAT/SAT/SOP验收； •在项目阶段，积极主动解决设备稳定性及产品质量问题； •收集和更新终验收文档，并移交给现场维护团队； •保持跨部门沟通与合作，确保项目顺利实施； •支持电池车间设备团队进行产线优化和设备升级； •开发设备标准； •负责新技术信息收集和应用可行性分析并将其导入到车间； •遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。
负责电池ME部门模组工艺的规划，工艺流程设计，layout的设计，产品关键工艺的验证及工艺设备的设计实现。 职责描述： •整体负责电池ME模组工艺的规划； •负责模组生产线的产能规划，节拍分析，平面布置； •负责模组线关键工艺的工艺验证及设备选型； •负责电池模组线开发的工艺调试，产能爬坡及量产支持； •负责牵头解决电池模组线关键技术问题及质量问题； •负责持续研究、优化电芯成组工艺的前沿技术，持续提高制造效率； •牵头模组线的产能提升，质量保证； • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。
该职位主要负责储能车间电池GA和Qbert区域的工艺管理工作。主要包含工艺文件编写及管理，质量问题牵头解决，降本改善项目落地，新产品/新产线项目导入，体系完善及闭环落地等工作。需具备丰富的现场工艺经验，对装配，雨淋测试、气密测试、拧紧、涂胶（密封）、冷却液加注等工艺具有较深的理解及应用经验。需对电池包产品结构和电池测试过程具备一定的认识以支持制造过程中的问题解决。能够熟练的使用质量工具牵头各部门解决复杂的现场质量问题。需具备较强的体系意识，能够系统地进行现场管理工作。 职责描述: 牵头GA&Qbert区域编制制造过程中的工艺文件(PFMEA、CP、SOS etc.)，并给予现场生产、维修团队有效的培训以确保制造过程质量; 作为车间的质量牵头部门, 分析并解决生产过程中的工艺或质量问题以驱动车间的质量优化改善; 识别运营过程中的改善机会(质量、成本等)，通过牵头本部门或者跨部门合作实施落地; 负责按照项目流程实施车间新产品和新设备/产线导入项目，充分技术识别新项目导入需要验证的项目并进行牵头验证确保交付质量达标; 编制车间体系流程需要的流程文件，并通过收集流程运行意见持续改善优化; 充分公司数字化平台以解决业务过程痛点并提高车间运营效率; 与研发、ME、生产、维修、质量、NPI、SIE/TAC等跨职能部门合作，以高效推动业务发展; 其他来自于管理层的工作指示。
该职位负责新产品在Reman的再制造可行性评估，进行再制造新工艺和设备开发；负责新产品的再制造产线规划和建设，兼顾法规、产量、效率、成本、质量等因素；负责APAC Reman分区规划和建设，解读各地法规要求和产品类型，培训分区团队；支持TPM制定再制造产品Roadmap；支持TPM进行立项资料准备。 工作职责： 负责M3Y/Legacy SX/P2(New SX)等再制造产线的工艺过程维护； 负责大陆及支持APAC国家/地区Reman的工艺问题分析及改善； 负责新产品和APAC国家/地区再制造投产可行性评估/工艺规划工作，包括但不限于制定工艺流程、layout布局、节拍规划、人员规划、工艺体系搭建等； 对大陆各分区及APAC Reman的工艺过程监控及变更管理，包括技术支持和管理、工艺优化导入和验证、周期性工艺审核； 负责智能再制造系统构建，包括但不限于生产过程数字化、过程管控数字化、任务启用智能化等； 结合新能源行业发展，调研并参与再制造新工艺及设备开发； 负责车间质量体系和工艺体系建设； 负责新产品导入相关工艺设计、文件编写、现场验证、系统适配、质量管控系统更新等； 与China Battery Engineering保持协作，为产品设计（软/硬件）反馈改善意见； 与Global Reman和Global工程定期交流，共同优化和改善北美电池制造工艺/产品设计/再制造工艺，共享前置质量信息； 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。