TCL模塑技术岗

1、组织模具方案评审与可靠性评估，推动新品试模问题解决及未释放模具的闭环，主持新品阶段总结会议； 2、组织制定年度设备规划、技改方案评审、保养计划及监督实施，并管理喷涂、丝印废气治理与能源体系，确保符合环保与体系要求； 3、组织会议推动辅料质量改善，攻关异常紧急生产批次，优化产品定额与包装工艺方案，保障生产过程； 4、主导新材料、新工艺的开发与推广应用，主导新设备导入方案、风险、收益评估； 5、基于战略和目标，明确团队方向，强化团队协作，关注人才培养。

负责模塑物流设备的开发和导入

1、收集并分析用户及产品需求，评估器件选型及可靠性，独立完成复杂产品的架构堆叠，和结构详细化设计； 2、负责产品从概念到量产，整个开发量产过程。各个阶段，现场跟进详细化设计、模塑、组装工艺、生产过程中的各种结构和工艺问题，分析根本原因，并输出对应解决方案，并最终完成零部件和整机产品的Qualify； 3、分析零部件，和整机产品的各种失效模式，并输出对应的解决方案； 4、负责与供应商沟通，负责各种结构相关器件和零部件的材料、工艺、成本等评估； 5、新器件、新材料和工艺、新技术方案的创新和预研；

1、了解扫地机器人，或其他机器人产品的传动系统需求和具体应用场景。评估传动需求，进行运动分析，设计合理的传动方案、传动机构，并完成整个传动模组的详细化设计，输出3D&2D等资料，并落地量产； 2、根据需求分析和设计方案，进行机械结构设计、零部件选型、电机和轴承等器件选型、尺寸配合等工作，确保传动系统满足机器人运动要求，并保证系统的稳定性和可靠性； 3、利用计算机仿真等工具，进行传动系统的动力学分析，包括速度、加速度、扭矩、力等参数的计算和分析，为系统的优化设计提供依据； 4、利用计算机仿真等工具，对传动系统进行仿真分析和验证，以检验设计方案的有效性。同时，进行物理测试，对系统进行性能测试和验证，确保系统符合设计要求； 5、现场跟进模塑DFM、性能测试，等各个设计和量产环节的问题点，分析根本原因及失效模式，并输出对应解决方案； 6、对现有量产产品进行优化：如噪声优化、动平衡、寿命等；