TCL生产工艺工程师
任职要求
1、本科及以上学历，机电相关专业。 2、具备 IATF16949、VDA6.3体系知识，5大工具运用，具有DOE和6sigma、QCC或是主导专案项目改善的经历，及车载产品工作经验优先； 3、熟练掌握SMT制程工艺专业知识，熟悉IPC610标准，熟悉SMT工艺参数的设置与控制。 4、精通PCBA锡膏印刷、贴片、焊接质量管控方法，熟悉PCB\元器件\辅材辅料的管控标准。对炉温设置及优化、物料可焊性有一定经验。 5、熟练使用CAD\CAM350\OFFICE等软件。
工作职责
1、 负责新产品导入前和量产阶段的风险识别管控，设计工艺方案。（即新产品试产，试产前准备工作，试产过程跟进，收集试产问题点，召开试产总结会议，推动试产问题改善，保证试产问题在量产前解决） 2、负责SMT流程优化及改进，生产现场支持及问题处理，线体平衡率分析改善。 3、熟悉包装设计，选焊，三防设备制程能力及工艺要求。 4、负责SMT工艺改善、工艺开发、分析处理产线异常、解决品质问题。 5、产品文件的编辑确认，SMT工艺标准，技术标准的制定及更新。员工培训体系的完善更新。 6、负责新产品SMT资料导入及工艺评估。钢网、治具的开刻。 7、熟悉撰写8D报告、CP、PFMA、SOP等文件，具备独立报告能力。 8、熟悉SMT元件点数核算。
SSD工艺工程部承担长江存储所有固态硬盘的新产品导入和量产阶段包括SMT工艺、组装与分板工序相关服务。该工艺工程团队需要与上下游客户和生产外包商密切合作，在项目范围内开发建立制程工艺标准和产线管理，以确保最终产品满足质量和开发要求并达成交付。 1) 负责新项目/新产品导入与量产SMT工艺标准的输出； 2) DFM问题反馈和推动研发改善，评审生产工艺流程图、作业指导书、PFMEA； 3) SMT新工艺技术的开发与导入； 4) NPI 及量产SMT相关制程品质/可靠性问题的分析与改善； 5) 对SMT工艺进行持续改进，提升良率及效率；
1.新项目SMT生产工艺流程规划设计，主导钢网、治工具设计和制作；同时对PCB的DFM等风险的评审，保障项目有效落地； 2.通过对各种生产要素的合理设计及配置，消除生产过程中的工艺设计、设备布局、物品转运、作业方法等方面存在的不合理现象，提效降本； 3.主导新技术、新工艺、新工装和新设备的评估、开发和导入； 4.负责SMT试产制程问题分析和改善，以及量产阶段的异常问题处理。 5.生产工艺相关资料的制作及审核； 6.主导ECN/ECR的验证和执行，以及相关作业流程的制定与发行。
1、负责对冰箱注塑生产现场工艺管理、日常工艺质量问题的协调处理、跟进、整改及工艺信息的及时反馈； 2、负责冰箱注塑生产工艺文件编制、实施及监控，对过程成品反馈问题要及时跟进整改、技术更改要及时、准确； 3、负责冰箱注塑生产效率提升、品质改善和成本改善工作； 4、负责冰箱注塑日常工艺稽查，工艺文件编制、实施及监控； 5、参与注塑工艺/材料改善项目或完成工艺改善相关工作，推进自动化，数字化等项目落地
职责模块：工艺技术服务; 职责描述:1、生产现场指导员工按文件操作 2、处理生产过程中的异常质量、工艺、技术问题，并组织改善、闭环 3、对员工进行理论+实操培训、考试，确保员工操作符合工艺要求 4、定期对所负责线体开展工艺纪律检查，对稽查问题点组织改善、闭环; 权重:40%。 职责模块：包装方案; 职责描述:1、参与包装方案的设计评审，接收包装组文件，指导现场按要求生产 2、核实生产过程包装方案数据的符合性，对问题点进行反馈、跟踪、落实整改 3、处理MES系统清单、标签等生产过程中的异常问题，并反馈、组织改善、闭环; 权重:20%。 职责模块：现场改善; 职责描述:1、运用精益生产思想，测算工时，对生产现场作业流程、作业内容进行分析、改善，优化现场布局，调整作业内容，提升线体平衡率 2、发现现场存在的八大浪费，立项进行改善，完成减员、降本的指标; 权重:15%。 职责模块：质量改进; 职责描述:1、跟进客户验货过程中的工艺问题，并反馈、组织改善、闭环 2、对售后反馈生产过程发生的问题进行原因分析，制定整改措施并跟踪、落实; 权重:15%。 职责模块：规范文件; 职责描述:1、根据生产实际操作情况，修订工艺指导文件 2、编制定员定岗表，工艺通知单、规范等技术文件，规范现场操作; 权重:10%。