TCL生产工艺工程师
任职要求
1、本科及以上学历，机电相关专业。
2、具备 IATF16949、VDA6.3体系知识，5大工具运用，具有DOE和6sigma、QCC或是主导专案项目改善的经历，及车载产品工作经验优先；
3、熟练掌握SMT制程工艺专业知识，熟悉IP…工作职责
1、 负责新产品导入前和量产阶段的风险识别管控，设计工艺方案。（即新产品试产，试产前准备工作，试产过程跟进，收集试产问题点，召开试产总结会议，推动试产问题改善，保证试产问题在量产前解决） 2、负责SMT流程优化及改进，生产现场支持及问题处理，线体平衡率分析改善。 3、熟悉包装设计，选焊，三防设备制程能力及工艺要求。 4、负责SMT工艺改善、工艺开发、分析处理产线异常、解决品质问题。 5、产品文件的编辑确认，SMT工艺标准，技术标准的制定及更新。员工培训体系的完善更新。 6、负责新产品SMT资料导入及工艺评估。钢网、治具的开刻。 7、熟悉撰写8D报告、CP、PFMA、SOP等文件，具备独立报告能力。 8、熟悉SMT元件点数核算。
SSD工艺工程部承担长江存储所有固态硬盘的新产品导入和量产阶段包括SMT工艺、组装与分板工序相关服务。该工艺工程团队需要与上下游客户和生产外包商密切合作，在项目范围内开发建立制程工艺标准和产线管理，以确保最终产品满足质量和开发要求并达成交付。 1) 负责新项目/新产品导入与量产SMT工艺标准的输出； 2) DFM问题反馈和推动研发改善，评审生产工艺流程图、作业指导书、PFMEA； 3) SMT新工艺技术的开发与导入； 4) NPI 及量产SMT相关制程品质/可靠性问题的分析与改善； 5) 对SMT工艺进行持续改进，提升良率及效率；
1.新项目SMT生产工艺流程规划设计，主导钢网、治工具设计和制作；同时对PCB的DFM等风险的评审，保障项目有效落地； 2.通过对各种生产要素的合理设计及配置，消除生产过程中的工艺设计、设备布局、物品转运、作业方法等方面存在的不合理现象，提效降本； 3.主导新技术、新工艺、新工装和新设备的评估、开发和导入； 4.负责SMT试产制程问题分析和改善，以及量产阶段的异常问题处理。 5.生产工艺相关资料的制作及审核； 6.主导ECN/ECR的验证和执行，以及相关作业流程的制定与发行。
1、负责产品生产工艺流程的规划与优化，制定工艺技术方案并推动实施。 2、参与新产品导入阶段的工艺可行性评估，识别潜在生产风险并提出改进建议。 3、协同研发、生产及质量部门，完成试产验证，确保工艺稳定性与可制造性。 4、编制和维护工艺标准文件，包括作业指导书、工艺参数表等技术文档。 5、针对量产过程中出现的工艺问题进行根因分析，主导持续改进项目以提升良率和效率。 6、跟踪行业先进工艺技术发展趋势，推动新技术、新方法在产线的应用落地。
1、负责对冰箱注塑生产现场工艺管理、日常工艺质量问题的协调处理、跟进、整改及工艺信息的及时反馈； 2、负责冰箱注塑生产工艺文件编制、实施及监控，对过程成品反馈问题要及时跟进整改、技术更改要及时、准确； 3、负责冰箱注塑生产效率提升、品质改善和成本改善工作； 4、负责冰箱注塑日常工艺稽查，工艺文件编制、实施及监控； 5、参与注塑工艺/材料改善项目或完成工艺改善相关工作，推进自动化，数字化等项目落地