TCL供应链质量工程师-26届秋招

1. 参与业务系统交付的功能及非功能类测试工作，参与质量效过程管理工作；承担测试技术框架制定、专项测试及工具开发，并对专业能力及工作流程进行持续优化； 2. 基于产品设计要求，组织开展评审活动，管理研发阶段质量问题；开展流程成熟度评估与改进；负责研发项目质量管理，进行项目过程质量策划、跟踪和落实，针对开发过程进行审计、度量、分析与改进； 3. 制定产品合格标准、质量评价机制，建立和健全供应商、承运商的开发、维护、跟踪及评估体系，实施监控和管理供应链运作流程； 4. 对接客户反馈的质量问题，及时处理，并编制调查报告，提出质量改进措施，完善用户体验。

特斯拉的供应商工业化团队负责供应商的关键部件开发和认证活动，该工作包括与内部和外部团队进行良好的沟通，出差到不同地区的供应商，并在现场做出关键决策。金属材料及表处理工业化工程师专注于金属原材料及其特殊表处理供应商的开发与管理工作。 职位职责: 1. 主要负责车身及电池壳体等复杂工艺产品的管理工作，新项目开发DFM评审工作； 2. 负责金属件原材料及开卷落料管理； 3. 支持潜在钢铝原材料供应商准入，过程评审，常规评审工作，牵头原材料性能改善等工作； 4. 负责金属原材料及表面处理知识管理工作，形成原材料及特殊工艺开发及评审标准； 5. 运用质量工具，对金属产品做失效模式分析，解决跨学科复杂零件质量问题。

特斯拉供应商工业化团队金属件模具工程师，负责外购冲压件或者高压铸铝件从产品设计、DFM评审、模具开发制造所发现的质量风险问题收集管理并长期维护。对量产模具寿命监控追踪，跟进供应商按要求完成模具保养维护进度、数据状态汇统和更新，对于风险问题及时预警。对接供应商传达造车发现的冲压生产问题，推动制定的技术整改方案的落地。对新型金属材料工艺开发调研总结，收集冲压或者压铸现场的LL。推动供应商对特斯拉技术标准的实施。 职位职责: 1. 对新项目白车身进行同步工程开发，识别问题、汇统整理和持续推进问题解决； 2. 负责SIE部门各车型的金属件模具开发跟踪和问题清单管理； 3. 量产冲压模具寿命监控及追踪管理； 4. 供应商端模具保养维护状态数据收集及动态管理； 5. 量产冲压或者压铸生产过程问题收集、分析和解决； 6. 收集冲压或压铸模具现场的经验教训，维护更新并在新项目上预防

特斯拉的供应商工业化团队负责供应商的关键部件开发和认证活动，该工作包括与内部和外部团队进行良好的沟通，出差到不同地区的供应商，并在现场做出关键决策。软内饰包覆工业化工程师专注于内饰包覆工艺及供应商的开发与管理工作。 岗位职责： 1. 负责内饰各种包覆零件的前期开发与认可工作，主导从DFM到TQP的全流程实施； 2. 负责包覆胶水的选型，根据相关零件造型选取最适应的胶水； 3. 负责包覆胎膜的设计，与供应商协同选定最具性价比的胎膜设计； 4. 负责供应商包覆过程的开发，选取最佳工艺窗口设定参数。