TCL车间管理高级工程师(XQ250630004)

1、对接OQC的判退率，承接对应的部门kpi； 2、主线严误判率，保证水准稳定性； 3、规格合理化，针对现场品质结构性过剩情况进行分析评估，结合客端和竞手对现有规格进行优化，承接对应部门专项

1.维修成功率及效率管理 2.维修物料管理及损耗改善 3.维修站点在工统筹管理 4.维修流程优化及统筹改善

1.负责基地运营指标搭建及运营管理，制造基地生产效率提升、生产管理体系建设，确保生产活动顺利进行； 2.跟进工厂生产计划制定，及四大车间生产协调异常，保质保量完成生产任务；推动生产异常问题解决，确保达成生产目标； 3.负责四大车间生产控制，车间生产异常情况下，及时调整各车间生产计划，将异常影响降到最低，确保产量指标顺利完成； 4.统筹基地冲，焊，涂，总各专业生产过程异常问题的复盘，组织、以及跟踪解决； 5.基于生产实际运行情况进行生产管理系统的应用改善及开发，实现数字化赋能，优化管理过程各个指标的跟踪。

1、生产过程管理：监控生产线的运行状态，及时识别生产过程中的问题，并组织资源快速处理。 2、缺件空流管理： 制定缺件空流管理管理规范、组织车间规范有序进行缺件空留及补装。 3、车辆返修交付组织：策划返修方案策划，组织车辆返修交付工作，确保交付流程的顺畅和高效。 4、生产信息系统优化： 分析现有生产信息系统的使用情况，提出改进方案，不断完善生产管理信息华系统。 5、生产相关会议资料策划：负责策划和准备生产管理相关会议所需的资料，包括生产报告、数据分析等。 6、持续改善：生产管理体系及相关管理指标策划及优化，实现生产管理向上。 7、其他事项：生产技术部安排的其他临时性工作。