TCLSQE供应商管理助工/工程师

该职位负责TESLA 上海工厂所有低压电子模块（包括但不限于车身控制器和车载电脑）的问题进行识别、分析、找出根本原因、纠正对策和报告。 该候选人将与GFSH上海的供应商管理团队共同快速响应上海超级工厂的质量问题分析，提升供应商和工厂的响应时间，并实施应对措施，以提高产品质量、可靠性和耐用性。 理想的应聘者将是一名具有出色分析和组织技能的问题解决者，能够在鼓励和奖励出色工作的环境中茁壮成长，并对创新和开发新技能充满热情，乐于接受挑战。 职位描述： 与质量工程师、供应商工业化工程师，以及外部供应商合作，进行详细的故障分析，找出问题的根本原因； 应用电气工程和 PCBA 制造知识，在生产/设计/供应商/固件中推动遏制和纠正措施的实施； 参与持续改进活动并采取预防措施； 分享从以前的现场问题中吸取的经验教训，给供应商工业化工程师提供前期设计反馈 ； 参与产品和流程的持续优化（性能、成本、技术）； 属于供应商质量管理团队和工程团队的技术接口； 负责新问题和新产品的分析技术的支持，和培训； 根据产品失效现象和根本原因，与SQE/供应商一起制定围堵措施，和筛选方案。 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境

1. 技术布局与物料选型认证 - 负责物料选型认证工作，制定物料技术标准和认证流程，确保物料符合工艺要求和质量规范。 2. 供应商合作 - 推动供应商早期介入（Early Supplier Involvement, ESI），与供应商共同开发新型物料，推动技术升级和产品优化。 3. 物料成本优化 - 分析物料生命周期成本，负责物料替代方案的评估与实施，推动物料成本优化和降本增效。 4. 物料全生命周期管理 - 负责物料编码从引入、使用到退出的全生命周期管理。 - 物料归一化和编码组合管理，包括编码的退出和失效，保证编码的健康度。 5. 跨部门协作与技术支持 - 与研发，工艺、厂务、IT及质量部门紧密合作，解决物料相关技术问题，确保研发和生产顺利进行。 - 支持新产品导入（NPI）过程中物料相关的技术支持和问题解决。 6. 供应链风险管控 - 识别物料供应链中的潜在风险，制定应急预案，确保物料供应的稳定性和连续性。

1. 供应商评估 -参与与负责具身智能整机及相关硬件（传感器、执行器等）和软件供应商的质量管理审核与体系资质认证，确保技术能力与质量体系符合要求。 -主导新供应商导入（NQI）流程，制定技术标准（如精度、耐用性等）与质量协议，验证供应商制程与生产能力、技术水平等，确保供应商具备提供高质量产品的能力。 2. 全生命周期质量管理 -监控供应商生产过程，推动APQP、PPAP、FMEA等工具在具身智能产品开发中的应用，确保设计到量产的质量一致性。 -主导质量问题分析与改进（8D/CAR），协调研发、生产与供应商解决技术瓶颈。 -物料承认管理与来料质量管理：按照CQRD，对物料从试制到量产完成导入和质量承认，确保原材料和零部件符合质量要求，对不合格来料进行处理和跟踪，督促供应商采取纠正措施。 3. 供应商管理与战略合作 -建立供应商KPI绩效评估体系（如DPPM、OTD、技术响应速度），定期评估并推动持续改进。 -参与供应链战略规划，推动关键供应商技术协同（如联合开发具身智能专用模块），降低供应风险。 4. 合规与成本优化 -确保供应商符合行业标准（如ISO 9001、IATF 16949）及特定法规（如机器人安全认证、数据隐私要求）。 -协同采购部门优化TCO（总拥有成本），平衡质量、交付与成本目标。

1. 供应商评估 -参与与负责具身智能整机及相关硬件（传感器、执行器等）和软件供应商的质量管理审核与体系资质认证，确保技术能力与质量体系符合要求。 -主导新供应商导入（NQI）流程，制定技术标准（如精度、耐用性等）与质量协议，验证供应商制程与生产能力、技术水平等，确保供应商具备提供高质量产品的能力。 2. 全生命周期质量管理 -监控供应商生产过程，推动APQP、PPAP、FMEA等工具在具身智能产品开发中的应用，确保设计到量产的质量一致性。 -主导质量问题分析与改进（8D/CAR），协调研发、生产与供应商解决技术瓶颈。 -物料承认管理与来料质量管理：按照CQRD，对物料从试制到量产完成导入和质量承认，确保原材料和零部件符合质量要求，对不合格来料进行处理和跟踪，督促供应商采取纠正措施。 3. 供应商管理与战略合作 -建立供应商KPI绩效评估体系（如DPPM、OTD、技术响应速度），定期评估并推动持续改进。 -参与供应链战略规划，推动关键供应商技术协同（如联合开发具身智能专用模块），降低供应风险。 4. 合规与成本优化 -确保供应商符合行业标准（如ISO 9001、IATF 16949）及特定法规（如机器人安全认证、数据隐私要求）。 -协同采购部门优化TCO（总拥有成本），平衡质量、交付与成本目标。