TCL冰箱工艺中级工程师（吸塑挤板工艺）
任职要求
无
工作职责
1. 具备3年以上吸塑挤板工艺经验，熟悉板材生产与工艺控制，操作和维护挤板生产线（包括挤出机、模具、三辊压光机、牵引切割等设备）。 2. 质量与问题处理，实时监测板材外观（晶点、条纹、气泡、黄变等）和性能（韧性、耐低温性），及时调整工艺参数。分析并解决板材翘曲、厚度不均、表面粗糙等质量问题。 3. 模具与设备维护，参与挤出模具的安装、调试与日常保养。 配合设备部门进行定期检修与故障排除。 4. 吸塑成型过程控制， 操作全自动吸塑成型机，负责上料、加热、真空成型、冷却、裁切等工序。 优化加热炉温度分布、加热时间、真空度、冷却时间等关键参数。 5. 协同与改进，与挤板工艺紧密对接，反馈板材问题对成型的影响。 参与新模具的试模，提出改进意见，提升材料利用率和成型合格率。
1、具备3年以上总装工艺能力，能推进工程不良改善、省人提效降本质量改善；工艺创新、技术引进、产品可制造性标化；工艺流程设计与优化，优化工艺流程，提升装配效率、降低生产成本。 2、 生产技术指导与支持，作业指导书（SOP）、工艺卡片等技术文件，培训生产线员工，确保工艺标准落地执行。 3. 质量问题处理，快速分析总装过程中的质量异常（如漏氟、异响、装配错漏等），提出工艺改进方案。协同质量部门解决批量性工艺缺陷。 4. 新项目导入与试产，参与新产品试制，负责工艺可行性评估、生产线布局调整。 跟踪试产问题，推动设计部门改进产品可制造性。 5. 设备与工装管理。设计或优化工装夹具，提升装配精度与便捷性。1. 问题解决能力：能快速定位生产异常根源，提出可行解决方案。 6 沟通协调能力：需与生产、质量、研发等多部门协作，推动工艺改进。责任心与抗压性：适应制造业快节奏，能承担生产线紧急问题处理。
职责模块：冰箱结构设计; 职责描述:1、负责产品开发过程中的结构设计文件编写、图纸设计工作； 2、负责产品结构件模具制造过程中跟进工作； 3、负责产品样机生产跟进工作； 4、负责产品研制过程中的结构试验、检验问题处理； 5、负责产品量产后质量改善工作； 6、负责新品以及老品成本优化，创新设计优化成本； 7、负责新产品预研结构方案设计、测试，及量产化应用实现；以及专利布局; 权重:100%%。
核心职责 1、战略供应商质量管理：负责冰箱、洗衣机用电控板、显示板、电源模块、传感器、电机控制器等关键电器件新供应商的技术审核、质量体系认证与导入。主导现有核心供应商的绩效评估、分级管理与能力提升计划，建立战略合作伙伴关系。参与前端采购策略，从质量与技术角度评估供应商，影响采购决策。 2、全生命周期质量管理：新品阶段： 主导电控电器件的APQP流程，审核供应商的DFM/DFA报告，确保设计可靠性；监督PPAP提交与批准，确保量产能力。量产阶段： 监控供应商生产过程的稳定性（如SMT工艺、烧录、测试），定期进行现场工艺审核与飞行检查。来料与市场问题： 快速响应并主导解决生产来料异常及市场重大质量投诉，运用8D、5Why等工具进行根本原因分析，推动供应商制定永久纠正措施，并跟踪验证。 3、技术能力与标准建设：深入理解冰箱/洗衣机整机功能对电控部件的性能要求（如EMC、环境可靠性、安规、软件烧录等）。建立与完善电控电器件的来料检验标准、可靠性测试大纲与认可规范。能够读懂电路原理图、PCB布局，熟悉相关元器件特性，与研发工程师进行高效技术对话。 4、持续改进与成本优化：驱动供应商开展质量、工艺与效率的持续改进项目，降低DPPM与内部损失。协同采购、研发，在保证质量与可靠性的前提下，支持VA/VE（价值分析/价值工程）项目，实现质量成本优化。 5、跨部门协同：作为质量接口，高效联动研发、采购、生产、售后等部门，确保电控部件质量信息流畅，风险提前预警。