TCL冰箱工艺中级工程师（总装工艺）
任职要求
无
工作职责
1、具备3年以上总装工艺能力，能推进工程不良改善、省人提效降本质量改善；工艺创新、技术引进、产品可制造性标化；工艺流程设计与优化，优化工艺流程，提升装配效率、降低生产成本。 2、 生产技术指导与支持，作业指导书（SOP）、工艺卡片等技术文件，培训生产线员工，确保工艺标准落地执行。 3. 质量问题处理，快速分析总装过程中的质量异常（如漏氟、异响、装配错漏等），提出工艺改进方案。协同质量部门解决批量性工艺缺陷。 4. 新项目导入与试产，参与新产品试制，负责工艺可行性评估、生产线布局调整。 跟踪试产问题，推动设计部门改进产品可制造性。 5. 设备与工装管理。设计或优化工装夹具，提升装配精度与便捷性。1. 问题解决能力：能快速定位生产异常根源，提出可行解决方案。 6 沟通协调能力：需与生产、质量、研发等多部门协作，推动工艺改进。责任心与抗压性：适应制造业快节奏，能承担生产线紧急问题处理。
1. 具备3年以上吸塑挤板工艺经验，熟悉板材生产与工艺控制，操作和维护挤板生产线（包括挤出机、模具、三辊压光机、牵引切割等设备）。 2. 质量与问题处理，实时监测板材外观（晶点、条纹、气泡、黄变等）和性能（韧性、耐低温性），及时调整工艺参数。分析并解决板材翘曲、厚度不均、表面粗糙等质量问题。 3. 模具与设备维护，参与挤出模具的安装、调试与日常保养。 配合设备部门进行定期检修与故障排除。 4. 吸塑成型过程控制， 操作全自动吸塑成型机，负责上料、加热、真空成型、冷却、裁切等工序。 优化加热炉温度分布、加热时间、真空度、冷却时间等关键参数。 5. 协同与改进，与挤板工艺紧密对接，反馈板材问题对成型的影响。 参与新模具的试模，提出改进意见，提升材料利用率和成型合格率。
冰箱电气系统设计与开发： 负责冰箱整机的电气系统架构设计、模块划分和技术方案制定。 主导或独立完成冰箱控制板（PCBA）的电气原理图设计、元器件选型与电路仿真。 负责冰箱关键电气部件（如压缩机、风机、电磁阀、加热器、传感器等）的驱动电路设计和性能匹配。 PCB设计与技术支持： 与Layout工程师协作，完成控制板的PCB布局布线评审，确保EMC、安规和热设计等要求。 为新产品试制（NPI）提供电气方面的技术支持，解决生产线上出现的电气问题。 测试与验证： 制定电气测试计划，负责电路板及整机的功能、性能、可靠性、安规和EMC测试。 分析与解决测试过程中出现的各类电气故障和异常，如噪声干扰、功耗超标、控制失灵等，并输出整改报告。 技术文档编写： 编写设计文档、测试规范、BOM清单、生产工艺指导书等全套技术文件。 跨部门协作与持续改进： 与软件工程师紧密合作，完成电控功能的调试与优化。 与结构工程师、品质工程师协作，解决产品开发中的跨学科问题。 参与对现有产品的电气设计进行降本增效和可靠性提升的优化工作。
1、负责对冰箱总装生产线现场工艺管理、日常工艺质量问题的协调处理、跟进、整改及工艺信息的及时反馈； 2、负责冰箱生产线工艺文件编制、实施及监控，对过程成品反馈问题要及时跟进整改、技术更改要及时、准确； 3、负责冰箱生产线的效率提升，品质改善和成本改善工作；负责生产异常处理，确保产线效率最大化； 4、负责日常工艺稽查，工艺文件编制、实施及监控； 5、参与工艺改善项目或完成工艺改善相关工作，推进自动化，数字化等项目落地
1、负责对冰箱注塑生产现场工艺管理、日常工艺质量问题的协调处理、跟进、整改及工艺信息的及时反馈； 2、负责冰箱注塑生产工艺文件编制、实施及监控，对过程成品反馈问题要及时跟进整改、技术更改要及时、准确； 3、负责冰箱注塑生产效率提升、品质改善和成本改善工作； 4、负责冰箱注塑日常工艺稽查，工艺文件编制、实施及监控； 5、参与注塑工艺/材料改善项目或完成工艺改善相关工作，推进自动化，数字化等项目落地