TCL策略采购（电子料）

供应商管理：负责开发、评估和管理汽车结构件供应商，考察供应商的生产能力、质量控制、交货期等，建立和维护良好的供应商关系，优化供应链资源。 成本控制：通过市场调研、价格分析、谈判等方式，降低汽车结构件的采购成本，完成公司的降本目标，同时关注原材料市场波动情况，合理控制采购价格。 数据管理：收集、整理和分析采购数据，包括价格、交货期、供应商绩效等，为公司的决策提供数据支持，优化采购流程和策略。 采购策略：围绕域控类的结构件制定采购策略，以及策略落地方案和路径。

1. 供应链策略与量产交付达成 对规模出货的供应保障负责：产能规划、交期达成、物料齐套与风险预警。 制定供应链KPI（OTD、缺料率、库存周转、成本降幅、供应风险指数）并建立周/月度运营机制。 2. 采购与供应商管理（含ODM协同） 负责关键物料与关键部件采购策略：传感器、算力板、通信模块、电池/充电、结构件/线束等（按ODM边界确定自采/代采）。 建立供应商准入、分级与绩效管理体系；推动关键件第二供应源（Dual Source）与EOL替代方案。 3. 成本与合同管理 牵头目标成本拆解与成本优化（Should-cost、VE/VA、规模议价、替代料策略）。 负责采购合同谈判与条款设计（交期、质量、赔付、变更、保供、账期、知识产权与保密等），降低供应中断与成本波动风险。 4. 计划与库存（PMC） 建立滚动预测与主生产计划协同（与ODM/NPI联动），保证齐套与节拍匹配。 设计安全库存、备料策略与呆滞料控制；建立物料追溯要求与版本管理机制（与质量/软件版本追溯对齐）。 5. 供应风险与突发事件处理 建立供应风险雷达：产能、交付、质量、地缘、合规；制定应急预案并在缺料/涨价/质量事件中快速决策。

1. 制定芯片类（SOC, MCU, WIFI, BT, Sensor类，电源IC，音频IC等）TQC工作开展策略； 2. 协助Sourcing，在供应商选择和组合管理中，提供技术和质量纬度的策略支持。 3. 产业链信息洞察及管理，识别行业路标及发展趋势，建立行业供应商资源地图，匹配各产品线对供应商资源的选择需求。 4. 物料成本分析，制定CBD及Benchmark，并确保价格的合理性和竞争力; 5. 持续降本，开发替代物料，引导供应商和研发进行技术沟通，积极了解市场行情和趋势，确保成本有持续的竞争优势； 6. 其他采购主管交代的任务。

1. 规划所负责品线的成本战略和核心资源策略； 2. 参与新项目成本核算过程，支撑新项目新物料，BOM拆解，成本分析； 3.监督制定物料、项目合理的成本模型，系统性优化物料，项目成本； 4.独立寻找有优势的供应商资源，驱动公司核心物料资源池的建设和优化； 5.参与到项目招标，定标及议价流程。