TCL电控采购主管
任职要求
教育背景(含技能证书):本科及以上学历，供应链管理或相关专业优先。;
工作经验:具有3-5年以上采购或供应链管理工作经验，家电或者制造业优先。;
必备技能:熟悉采购流程和供应链管理，具备成本控制和谈判技巧。;
加分技能:1、…工作职责
职责模块：商务谈判; 职责描述:1、独立搜集所负责部品的行业、部品、供应商相关信息，进行部品成本趋势分析，部品关键因子分析，提出相应的改善行动建议并上报。 2、主导与现有、外围供应商进行价格、交货、付款条件的商务谈判，合理使用招标及竞价等方式，达成预期目标。; 权重:20%。 职责模块：供应商管理; 职责描述:1、独立对部品的新供应商、潜在供应商进行开发、评估，提交新增供应商简报，并上报部品委员会参考、辅助决策。 2、对供应商进行现场审查或其它渠道了解供应商的基本信息。 3、供应商延伸管理，辅助供应商改善。; 权重:20%。 职责模块：成本改善; 职责描述:独立对所负责部品进行成本分析，达成目标成本；提出选型及DTC建议，上报并跟进落实。; 权重:20%。 职责模块：NPI支持; 职责描述:根据新部品的技术质量要求，进行寻源，满足需求，根据项目进度要求，达成物料齐套。; 权重:10%。 职责模块：异常问题处理及改善; 职责描述:1、对专业领域问题提出短、中期解决方案。 2、发现并避免常规问题。; 权重:10%。 职责模块：采购策略制定和实施; 职责描述:独立制定年度/季度采购策略，审批后，进行实施和回顾。; 权重:10%。 职责模块：其它支持工作; 职责描述:1、作为核心成员参与现有流程的修订、优化。 2、知识总结与共享，部品管理归档。 3、能够指导他人工作。; 权重:10%。
（1）依业务需求、产品规划和行业情况，负责制定智能硬件产品的品类采购策略，搭建和拓展有竞争力的供应商池； （2）负责项目开发初期介入，参与方案评估和技术选型； （3）负责制定供应商引入计划，组织供应商引入工作； （4）负责供应商商务谈判，签署商务协议； （5）负责根据项目需求进行产能规划，保证产能供应安全有效； （6）可独自进行正向成本分析，建立或优化成本模型和成本基线，制定并落实降本计划，保障项目目标成本达成； （7）关注行业动态，组织内外部学习交流，持续更新行业分析报告； （8）支持智能硬件全生命周期的供应商管理工作，保障供应商在产品成本、供应、质量管理的配合度； （9）作为专家给团队指导，提升团队采购能力，开发供应链课程，给新进员工或是年轻员工进行专业化指导和培养，形成团队人才梯队。
1、主导负责电驱动自研项目电控相关零部件及供应商开发； 2、对需求方所报需求进行合理与合规性审核； 3、负责寻源，SOR、RFQ与供应商的对接，商务条款的洽谈，供货协议和采购合同的签定； 4、 牵头完成各个项目，按照规定的流程、执行规定的动作、在限定节点时间内完成商务工作，保证过程的公平性并对项目结果进行定点会汇报，搜集货币，商品，竞争对手和供应基础的市场情报，以为公司做出最佳战略决策； 5、制定供应商资源分析/布局战略，并推动落地，保证竞争充分性和供应链安全 ； 6、可进行独立的成本分析，建立或优化成本模型和成本基线，确保价格合理可控； 7、与各个职能团队一起管理供应合同，交付和质量； 8、主导供应商定期评价，并与相关部门一起对低评价供应商制定改善对策并跟进改善效果； 9、 根据市场情况，销量及其他要求主导并推动降本； 10、及时完成公司及部门临时委派的其它工作。
1、采购策略：负责市场分析，协助小组高经制定相关中小品类的采购策略。 2、供应商管理：负责相应品类的供应商结构分析与改善，供应商寻源、审核、导入、管理。 3、采购商务：负责招标管理，负责成本分析、商务谈判、合同管理、项目交付。 4、小组业务数据统计分析及小组高经安排的其他工作。
核心职责 1、战略供应商质量管理：负责冰箱、洗衣机用电控板、显示板、电源模块、传感器、电机控制器等关键电器件新供应商的技术审核、质量体系认证与导入。主导现有核心供应商的绩效评估、分级管理与能力提升计划，建立战略合作伙伴关系。参与前端采购策略，从质量与技术角度评估供应商，影响采购决策。 2、全生命周期质量管理：新品阶段： 主导电控电器件的APQP流程，审核供应商的DFM/DFA报告，确保设计可靠性；监督PPAP提交与批准，确保量产能力。量产阶段： 监控供应商生产过程的稳定性（如SMT工艺、烧录、测试），定期进行现场工艺审核与飞行检查。来料与市场问题： 快速响应并主导解决生产来料异常及市场重大质量投诉，运用8D、5Why等工具进行根本原因分析，推动供应商制定永久纠正措施，并跟踪验证。 3、技术能力与标准建设：深入理解冰箱/洗衣机整机功能对电控部件的性能要求（如EMC、环境可靠性、安规、软件烧录等）。建立与完善电控电器件的来料检验标准、可靠性测试大纲与认可规范。能够读懂电路原理图、PCB布局，熟悉相关元器件特性，与研发工程师进行高效技术对话。 4、持续改进与成本优化：驱动供应商开展质量、工艺与效率的持续改进项目，降低DPPM与内部损失。协同采购、研发，在保证质量与可靠性的前提下，支持VA/VE（价值分析/价值工程）项目，实现质量成本优化。 5、跨部门协同：作为质量接口，高效联动研发、采购、生产、售后等部门，确保电控部件质量信息流畅，风险提前预警。