长江存储电子元器件供应商质量管理(J13734)
任职要求
1. 教育背景 - 本科及以上学历，电子工程、材料科学、化学工程, 信息与大数据等相关理工科背景优先。 2.工作经验 - 3+年以上质量管理和供应商管理相关工作经验。 - 有汽车、电子、半导体、医疗设备或其他制造行业经验者优先。 3. 技能要求； - 熟悉质量管理体系（如ISO 9001、IATF 16949、TS 16949等）。 - 熟练使用质量管理工具（如SPC、FMEA、8D、QDC等）。 - 具备较强的沟通协调能力，能够与供应商和内部团队有效合作。 - 熟悉供应链管理流程，了解供应商开发和认证过程。 - 熟悉相关行业技术标准和法规要求（如汽车行业的VDA、AIAG标准）。 4. 加分项 - SQE（供应商质量工程师）或其他相关认证的候选人。 - 熟悉六西格玛（6 Sigma）或精益生产（Lean）方法论者优先。 5. 其他 - 具有较强的逻辑思维和分析能力，有好奇心和钻研兴趣，能够独立解决问题。 - 抗压能力强，能够在快节奏的环境中高效工作。
工作职责
1. 技术布局与物料选型认证 - 负责物料选型认证工作，制定物料技术标准和认证流程，确保物料符合工艺要求和质量规范。 2. 供应商合作 - 推动供应商早期介入（Early Supplier Involvement, ESI），与供应商共同开发新型物料，推动技术升级和产品优化。 3. 物料成本优化 - 分析物料生命周期成本，负责物料替代方案的评估与实施，推动物料成本优化和降本增效。 4. 物料全生命周期管理 - 负责物料编码从引入、使用到退出的全生命周期管理。 - 物料归一化和编码组合管理，包括编码的退出和失效，保证编码的健康度。 5. 跨部门协作与技术支持 - 与研发，工艺、厂务、IT及质量部门紧密合作，解决物料相关技术问题，确保研发和生产顺利进行。 - 支持新产品导入（NPI）过程中物料相关的技术支持和问题解决。 6. 供应链风险管控 - 识别物料供应链中的潜在风险，制定应急预案，确保物料供应的稳定性和连续性。
1、负责手机/汽车等电子零部件电子料供应商审核导入、元器件认证和导入验证及应用管理，如资质评审、选型评审、质量认证、稽核实施、风险&问题分析改善等； 2、负责供应商质量管理、质量绩效考核及结果应用，监督如开发过程质量管理、供应商协作专项组织实施、推动物料品质问题解决、制程改善及良率提升，保障供应商来料交付； 3、负责元器件质量标准建设、维护、培训； 4、负责建立维护完善供应商/元器件质量管理体系；
1. 项目质量管理：负责笔记本关键器件项目全生命周期质量管理，包括 -制定/释放/解读关键器件质量目标、标准、要求； -主导器件质量策划/TR评审； -参与器件选型与导入验证； -主导器件封样管理和PCN管理； -监控项目上市后的器件质量表现以及质量问题改善等； 2. 供应商质量管理：负责器件供应商准入审核、制程能力评估、绩效考评管理、年度/随机稽核、持续质量改善等； 3. 体系建设与优化：构建/完善器件全生命周期质量管理体系、对接内外部质量体系审核、主导器件质量相关的专题研究、知识沉淀和能力建设等。
岗位职责 ： 1. 深入研究内存模组二级原材料(包括 PCB、电阻、电容、电感、IC颗粒等)的质量特性，掌握其性能参数、工艺要求及潜在质量风险点，制定针对性的质量管控策略； 2. 负责内存模组二级原材料(包括 PCB、电阻、电容、电感、IC颗粒等)的质量检验标准制定，明确各项原材料的关键质量特性、检验方法、抽样方案及判定准则； 3. 定期对原材料供应商进行质量评估，收集、整理并分析原材料的质量数据，包括进货批次合格率、拒收批次情况、质量波动趋势等，形成供应商质量评估报告。针对评估结果，与供应商沟通协商，推动供应商持续改进质量，提升原材料来料质量水平； 4. 对内存模组二级原材料在生产现场出现和客户端反馈的质量问题进行快速响应与深入分析，运用质量分析工具（如因果图、柏拉图、鱼骨图等）查找问题根源，制定有效的纠正与预防措施，防止质量问题的再次发生。
岗位职责 ： 1. 深入研究内存模组二级原材料(包括 PCB、电阻、电容、电感、IC颗粒等)的质量特性，掌握其性能参数、工艺要求及潜在质量风险点，制定针对性的质量管控策略； 2. 负责内存模组二级原材料(包括 PCB、电阻、电容、电感、IC颗粒等)的质量检验标准制定，明确各项原材料的关键质量特性、检验方法、抽样方案及判定准则； 3. 定期对原材料供应商进行质量评估，收集、整理并分析原材料的质量数据，包括进货批次合格率、拒收批次情况、质量波动趋势等，形成供应商质量评估报告。针对评估结果，与供应商沟通协商，推动供应商持续改进质量，提升原材料来料质量水平； 4. 对内存模组二级原材料在生产现场出现和客户端反馈的质量问题进行快速响应与深入分析，运用质量分析工具（如因果图、柏拉图、鱼骨图等）查找问题根源，制定有效的纠正与预防措施，防止质量问题的再次发生。