长鑫存储供应商质量管理工程师 | SQE(J17215)
任职要求
1、本科以上学历 ，具备半导体封装测试或电子行业，SMT行业 ，IC及贴片阻容感元器件质量管理，常见失效模式分析能力
2、具备质量系统相关资格认证，熟悉8D，QCP，FMEA、MSA、DOE、5Why等质量工具
3、SMT行业，半导体封装测试或汽车电子行业8年以上供应商质量管理工作经验
4、SMT元器件模组PFA分析经验，电子元件制程质量改善经验，ESD Ansi 20.20 体系稽核与审核，
5、电子物料器件选型，新品研发量产失效分析，量产物料失效改进
6、供应商沟通管理能力，新厂质量控制流程建立；工作职责
1. 依据材料特性(如阻容感电性、PMIC高集成度RCD信号及数据缓冲,SPD身份识别、有害物质含量等) 制定IQC检验标准，制定AQL抽样方案与检测方法。 2. 主导来料异常(如PCB镍层厚度异常等)的快速应,触发异常处理流程。 3. 通过SPC(统计过程控制)分析供应商批次稳定性,推动持续改进。 4. 针对供应商端引发的材料异常,开CAR推动根本原因调查与纠正措施。 5. 联动内部实验室(如SAT/IV分析和检测)定位材料斗缺陷根源。 6. 供应商整改追踪:验证纠正措施有效性,确保问题闭环(如修改工艺参数、升级过滤系统)。 7. 联动研发/工艺/工厂对供应商物料选型进行评估，NPI阶段物料改善。 8. 支持生产运营, 快速响应物料导致产线停线问题。 9. 上游Subcon、集团公司调料相关质量评估反馈和改善跟踪等。 10. 具备跨业务部门的灵活沟通能力，抗压能力强。 11. 上级安排的其他质量相关工作。
1.原物料/机台/零备件供应商质量管理与提升； 2.供应商国产化项目推进，本土供应商质量策划与发展； 3.材料分析测试方法的开发和标准化，及相关专利的撰写及申请。
1.深入车规产品的后端质量特性，掌握其性能参数、工艺要求及潜在质量风险点，制定针对性的质量管控策略； 2.负责车规产品的后端质量检验标准制定，明确各工艺站点的关键质量特性、检验方法、抽样方案及判定准则； 3.定期对车规产品后端生产制造供应商进行质量评估，收集、整理并分析生产制造的质量数据，包括进货批次合格率、拒收批次情况、质量波动趋势等，形成供应商质量评估报告。针对评估结果，与供应商沟通协商，推动供应商持续改进质量，提升车规产品的生产制造质量水平； 4.对车规产品在后端生产现场出现和客户端反馈的质量问题进行快速响应与深入分析，运用质量分析工具（如因果图、柏拉图、鱼骨图等）查找问题根源，制定有效的纠正与预防措施，防止质量问题的再次发生。
岗位职责 ： 1. 深入研究内存模组二级原材料(包括 PCB、电阻、电容、电感、IC颗粒等)的质量特性，掌握其性能参数、工艺要求及潜在质量风险点，制定针对性的质量管控策略； 2. 负责内存模组二级原材料(包括 PCB、电阻、电容、电感、IC颗粒等)的质量检验标准制定，明确各项原材料的关键质量特性、检验方法、抽样方案及判定准则； 3. 定期对原材料供应商进行质量评估，收集、整理并分析原材料的质量数据，包括进货批次合格率、拒收批次情况、质量波动趋势等，形成供应商质量评估报告。针对评估结果，与供应商沟通协商，推动供应商持续改进质量，提升原材料来料质量水平； 4. 对内存模组二级原材料在生产现场出现和客户端反馈的质量问题进行快速响应与深入分析，运用质量分析工具（如因果图、柏拉图、鱼骨图等）查找问题根源，制定有效的纠正与预防措施，防止质量问题的再次发生。
岗位职责 ： 1. 深入研究内存模组二级原材料(包括 PCB、电阻、电容、电感、IC颗粒等)的质量特性，掌握其性能参数、工艺要求及潜在质量风险点，制定针对性的质量管控策略； 2. 负责内存模组二级原材料(包括 PCB、电阻、电容、电感、IC颗粒等)的质量检验标准制定，明确各项原材料的关键质量特性、检验方法、抽样方案及判定准则； 3. 定期对原材料供应商进行质量评估，收集、整理并分析原材料的质量数据，包括进货批次合格率、拒收批次情况、质量波动趋势等，形成供应商质量评估报告。针对评估结果，与供应商沟通协商，推动供应商持续改进质量，提升原材料来料质量水平； 4. 对内存模组二级原材料在生产现场出现和客户端反馈的质量问题进行快速响应与深入分析，运用质量分析工具（如因果图、柏拉图、鱼骨图等）查找问题根源，制定有效的纠正与预防措施，防止质量问题的再次发生。