长鑫存储供应商质量发展专家 | SQD Staff Engineer(J17948)

1. 体系搭建与流程制定：负责策划、建立、完善和维护公司供应商质量管理体系。基于 IATF 16949 和 VDA 6.3 标准，主导编写和优化供应商管理相关的流程文件、程序文件和工作指导书。建立并规范供应商准入、审核、绩效管理及退出机制。 2. 供应商开发与审核：主导对新供应商的体系审核、过程审核及产品审核，确保其具备稳定供货的质量能力。运用 VDA 6.3 标准对现有供应商进行定期过程审核，识别风险并推动持续改进。负责供应商IATF 16949体系的符合性验证及推动工作。 3. 质量问题解决与预防：作为供应商质量问题解决的技术专家，指导并监督供应商运用8D、5Why、PFMEA等工具进行根本原因分析，并验证纠正措施的有效性。推动供应商端建立有效的防错措施和质量控制计划。管理供应商端的PPAP（生产件批准程序），确保其完全符合要求。 4. 绩效管理与持续改进：建立供应商质量绩效（如PPM、合格率、审核通过率等）评价体系，并定期发布报告。针对绩效不佳的供应商，制定改进计划并跟踪落实，驱动供应商质量的整体提升。向内部团队及供应商管理层汇报质量状况和改进进展。

1.负责WLCSP,BUMP等封装产品的质量控制计划制定，明确各工艺环节的关键质量控制点、质量标准与检验规范，确保封装工艺的稳定性和可靠性； 2.迅速响应封装生产现场出现的质量异常情况，组织相关技术人员进行原因分析，运用科学的质量分析方法(如鱼骨图、5 Why 分析法、FMEA 等)深入挖掘问题根源，制定并实施有效的纠正措施，及时恢复生产秩序，减少因质量问题导致的生产停滞与损失； 3.针对封装工艺中的常见质量问题(如 bump点虚焊、短路、偏移、翘曲, crack等)，牵头开展质量改进项目，联合研发、工艺等部门，通过优化工艺参数、改进设备性能、引入新材料与新方法等手段，持续提升封装产品的质量水平，降低生产成本； 4.对封装相关原材料(如封装基板、焊料、胶水等)及外包供应商进行质量评估与管理，建立完善的供应商质量考核指标体系，定期对外包供应商进行现场审核与质量绩效评估，确保外包供应商提供的原材料与外包加工服务符合公司的质量要求。

我们正在寻找一位充满激情且经验丰富的有机合成研究员/高级研究员加入我们充满活力的研发团队。该职位将专注于新型有机小分子和高分子材料的设计、合成、工艺开发与优化，并应用于半导体材料（特别是光刻胶）领域。成功的候选人将负责从实验室规模到放大生产的关键工艺环节，精通材料分析与表征，并对材料配方设计有深入理解，推动创新材料的研发进程。 核心职责： 1、设计与指导供应商合成： 设计复杂的有机小分子化合物（如光致酸产生剂、光致产碱剂、单体、添加剂等）的合成路线。 设计功能性高分子材料（如光刻胶树脂、封装材料用树脂等）。 2、工艺开发与放大： 优化实验室规模的合成路线，重点解决关键步骤的收率、纯度、安全性和成本问题。 指导从实验室克级到公斤级/更大规模的中试放大工艺开发和优化，解决放大过程中出现的工程技术问题（如纯化分离等）。 3、材料分析解析与质量控制： 精通并熟练运用多种分析技术对合成产物及材料进行全面表征，准确解析分析数据，判断化合物结构、纯度、杂质谱、分子量及其分布、热性能等关键指标。建立和维护材料质量标准和分析方法。 4、半导体材料应用与配方理解： 深入了解光刻胶等半导体材料的组成、性能要求和工作原理。 理解材料配方中各组分（树脂、光敏剂、添加剂、溶剂）的作用及其相互影响。 基于对材料性能的理解，参与或建议材料配方设计的优化方向，以满足特定应用（如分辨率、灵敏度、线边缘粗糙度、蚀刻选择性等）的需求。 评估合成材料在目标应用（如光刻胶配方）中的性能表现。 跟踪相关领域（有机合成、高分子化学、光刻材料、电子化学品）的科技文献和专利进展。 参与专利申请和技术报告的撰写。

1. 新供应商的评审及导入，质量协议的签核，供应商绩效监控及评定，年度评审的实施 2. 二阶供应商及制程外包厂商的认证及质量管理 3. 底盘转向系统硬件与软件（线控转向/后轮转向）APQP的管理和验收，参与OTS／ESO评审，负责部件PPAP的实施与审批 4. 前期质量风险管理：耐久寿命评估／NUDD／DFX同步工程／测试覆盖率评估／CAE／模流分析／EMC初期评估／AECQ符合性／SI&PI／WCCA等 5. 模具／夹具／检具的评审和验收，限度样品的签核与管理 6. 风险专项开展，MB活动零件尺寸的验收和改善，TIR／BIR 问题的改善与闭环 7. 量产部件质量的监控，处理，解决，持续改善，相应供应商索赔的处理 8. 部件质量工程管理规范的制定和实施 9. 供应商能力评价及能力提升，体系建设及推广 10. 与采购，工程，质量，工艺紧密配合，支持项目及工厂正常生产。